1. Wiechov postopek

Proces Wiech je predstavljen s patentom, ki ga je Wiech izumil leta 1980 in je bil večkrat izboljšan. Osnovni lepilni sistem Wiechovega procesa je sestavljen iz parafinskega voska in termoplastične smole. Vezivo in prašek se zmešata na škarjah tipa "Z" ali "Σ". Začetni postopek razmaščevanja je dvostopenjski postopek, pri katerem MIM oblikovalno gredico najprej postavimo v vakuumsko posodo in segrejemo na ali nad temperaturo pretoka veziva, nato pa topilo v plinasti obliki počasi dodajamo v posodo, v kateri se nahaja oblikovalna gredica. Plinasto topilo vstopi v oblikovano gredico, da raztopi vezivo, in ko se raztopi do določene mere, bo raztopina topila veziva izstopila iz oblikovalne gredice. Oblikovanec z večino odstranjenega veziva se potopi v tekoče topilo, da se odstrani preostalo vezivo. Nazadnje se oblikovana gredica predhodno segreje, da se odstrani nekaj ostankov veziva in topila, končni izdelek pa se sintra. Postopek traja 3 dni za razmaščevanje samega plinastega topila

Učinkovitost razmaščevanja je zelo nizka. Ker je temperatura razmaščevanja višja od temperature pretoka veziva, je deformacija resna. Postopek so kasneje spremenili v celotno razmaščevanje s toplotno razgradnjo in čas razmaščevanja se je precej skrajšal. V začetnem razvoju industrije MIM je večina podjetij sprejela Wiechov proces. Do sedaj nekatera podjetja še vedno uporabljajo Wiechov proces za proizvodnjo. Vendar pa ima Wiechov postopek težave, kot je visoka obremenitev brizganega surovca, enostavno pokanje in deformacija, poleg tega je težko izdelati dele večje velikosti.

2 Postopek Injectamax

Johnson iz podjetja AMAX Metal Injection Molding USA je leta 1988 izumil postopek Injectamax. Glavna prednost postopka je, da je njegovo vezivo sestavljeno iz parafina, rastlinskega olja in polimera. Rastlinsko olje je pri vbrizgavanju in ohlajanju tekoče, zaradi česar se prostornina preoblikovane gredice malo spremeni pred in po brizganju in zmanjša notranjo napetost v preoblikovani jedki. Pri razmaščevanju se uporablja topilo, kot je trikloroetan, ki najprej selektivno raztopi rastlinsko olje in parafinski vosek, medtem ko se netopne komponente ne raztopijo. S tem se odpre kanal por in nato s termičnim razmaščevanjem odstrani preostalo vezivo. Celoten čas razmaščevanja je kratek, le 6 ur, je ena

Hitrejša metoda razmaščevanja. Zaradi svoje preprostosti, nizke naložbe in visoke učinkovitosti je dvostopenjski postopek razmaščevanja s topilom in toplotnega razmaščevanja trenutno sprejet v večinipodjetja MIMin proizvajalci.

3 Metamold metoda

Postopek Metamold je postopek katalitskega razmaščevanja MIM, ki ga je razvil Bloemacher enako kot BSAF v Nemčiji v zgodnjih devetdesetih letih prejšnjega stoletja. Glavna tehnična značilnost te metode je, da uporablja polietersko smolo kot vezivo in katalizira hitro razmaščevanje v kisli atmosferi. Uporaba dolgoverižne polieterske smole kot veziva, ki uporablja polarnost polieterske smole za povezovanje kovinskega prahu, je lahko primerna za široko paleto vrst prahu. Formaldehid se pod katalizo kisle atmosfere razgradi v formaldehid. Ta reakcija razgradnje poteka hitro nad 110 ℃, kar je neposreden prehod plin-2 v trdno snov. BASF je sprva kot katalizator uporabljal dušikovo kislino, ki katalizira razmaščevanje na nižji ravni kot polimerizacija

Temperatura mehčanja aldehidne smole preprečuje nastanek tekoče faze, kar je koristno za nadzor deformacije zelene gredice in zagotavlja dimenzijsko natančnost po sintranju. Katalitično razmaščevanje se izvede na vmesniku veziva v atmosferi 2. V oblikovanju gredice ni plina, hitrost napredovanja reakcijskega vmesnika pa lahko doseže 1 ~ 4 mm/h. BASF je pozneje razvil novo metodo uporabe oksalne kisline kot katalizatorja, ki jo je mogoče uporabiti za trde zlitine in keramiko, s čimer je razširil uporabo postopka Metamold. Pomembna značilnost metode Metamold je, da uporablja razmaščevanje s katalizatorjem in da se med razmaščevanjem ne pojavi nobena tekoča faza, s čimer se izognemo slabosti, da so izdelki MIM nagnjeni k deformacijam in je težko nadzorovati dimenzijsko natančnost. Gre za velik preboj v industriji MIM in ker gre za katalitično razmaščevanje, se čas razmaščevanja močno skrajša, stroški pa znižajo. Velika velikostdeli MIMse lahko proizvaja po metodi Metamold. S CREMER-jevim sistemom neprekinjenega razmaščevanja in sintranja je mogoča neprekinjena proizvodnja, zaradi česar je MIM resnično konkurenčna skoraj čista tehnologija oblikovanja PM. Vendar ima ta metoda nekaj težav, kot sta oprema za korozijo v kisli atmosferi in obdelava odpadnih plinov, stroški naložbe v primarno opremo pa so relativno visoki.

Hens iz ameriškega podjetja Thermal Precision Technology je razvil nov postopek, imenovan precision metalbrizganje prahu(PPIM). Podjetje trdi, da bo uporaba tega postopka tehnologijo MIM pognala v novo dobo nizkih stroškov, visoke natančnosti, visokega donosa in prilagajanja okolju. Glavne tehnične značilnosti postopka PPIM so utelešene v dveh vidikih, eden je uporaba vodotopnega veziva. Vezivo je sestavljeno iz polietilen glikola (PEG) kot prvega elementa in zamreženega polimera, kot je polivinil butiral (PVB) kot drugega elementa. Tako lahko razmaščevanje razdelimo na dva koraka, prvi se odstrani z metodo raztapljanja v vodi PEG, kjer PVB ostane v zamreženem trdnem stanju. Po drugi strani pa postopek PPIM sprejme kovinski prah, sestavljen z uporabo delcev široke velikosti, z uporabo grobega prahu, kolokacije finega prahu, tako da se nalaganje prahu v krmi poveča, saj lahko prah iz nerjavnega jekla doseže 74 % (volumenski delež), kar močno zmanjša krčenje velikosti. Zaradi teh dveh izboljšav lahko dimenzijska natančnost izdelka doseže ±011 % z uporabopostopek PPIM, kar je največ med vsemi procesi MIMtrenutno.