1. Die rat se konstruksie en funksie

Ratte kan breedweg in twee kategorieë geklassifiseer word: die tandring en die wielliggaam, nieteenstaande hul uiteenlopende vorms en groottes as gevolg van hul baie masjiendoeleindes. Die volgende kategorieë bestaan ​​uit algemene silindriese ratte: skyfrat, hulrat, interne rat, asrat, sektorrat en tandrak. Skyf rat is die mees gebruikte tipe onder hulle.

'n Ring of ringe kan teenwoordig wees op 'n silindriese rat. Die tipiese enkelringrat word maklik vervaardig; nietemin, die skouer beïnvloed gereeld die klein tandring van dubbel- of drievoudige ratte, wat die vervaardigingstegnieke beperk wat gebruik kan word.

2. Presisievereistes van silindriese rat

 Die vervaardigingsakkuraatheid van die rat self het 'n groot impak op die werkverrigting, dravermoë en lewensduur van die hele masjien. Volgens die gebruikstoestande van die rat word die volgende vereistes vir die rattransmissie gestel:

(1) Bewegingsakkuraatheid – dit word vereis dat die rat die beweging akkuraat kan oordra, en die transmissieverhouding is konstant, dit wil sê, die Hoekfout van die rat in 'n omwenteling oorskry nie 'n sekere reeks nie.

(2) Gladheid van werk – die rattransmissiebeweging moet glad wees, en die impak, vibrasie en geraas is klein. Dit vereis die beperking van die verandering in die oombliklike spoedverhouding wanneer die rat roteer om klein te wees, dit wil sê om die Hoekfout in 'n kort tydperk te beperk.

(3) Kontakakkuraatheid – Wanneer die rat krag oordra, om nie die kontakspanning te groot te maak as gevolg van die ongelyke verspreiding van las nie, wat voortydige slytasie van die tandoppervlak veroorsaak, wat vereis dat die tandoppervlakkontak uniform moet wees wanneer die rat werk, en verseker dat daar 'n sekere kontakarea is en aan die vereistes van die kontakposisie voldoen.

(4) Tandkantspeling – Wanneer die rat aangedryf moet word, is daar 'n sekere gaping tussen die nie-werkende tandoppervlaktes om smeerolie te berg en te vergoed vir die dimensionele veranderinge wat veroorsaak word deur temperatuur en elastiese vervorming en sommige foute in verwerking en samestelling.

3. Ratmateriaal

Toerusting moet gebruik word in ooreenstemming met die geskikte materiaal se werksomstandighede. Die bewerkingsprestasie en lewensduur van ratte word direk deur die materiaalkeuse beïnvloed.

• • Algemene ratkeuse vir lae- en mediumkoolstoflegeringsstaal, soos 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, ens., en mediumkoolstofstaal, soos 45-staal.
• • 38CrMoAlA nitridestaal is 'n geskikte materiaal vir belangrike ratte met hoër vereistes. Ander materiale wat vir nie-kragtransmissieratte gebruik kan word, sluit in gietyster, laaghout en nylon.

4. Hittebehandeling van ratte

In ratverwerking word twee hittebehandelingsprosesse volgens verskillende doeleindes gerangskik:

1) Blank hittebehandeling: reël voor-hittebehandeling normalisering of tempering voor en na die tandblanke-verwerking, die hoofdoel is om die oorblywende spanning wat veroorsaak word deur smee en grofwerk uit te skakel, die bewerkbaarheid van die materiaal te verbeter en die omvattende meganiese eienskappe te verbeter.

2) Tandoppervlak hittebehandeling: Na tandvormverwerking, om die hardheid en slytasieweerstand van die tandoppervlak te verbeter, word karboniseerverharding, hoëfrekwensie-induksieverhittingverharding, karbonitridering en nitrerende hittebehandelingsprosesse dikwels uitgevoer.

5. Leë rat

Staafmateriaal, smee en gietwerk maak die meerderheid van die leë vorm van rat uit. Staafmateriaal word gebruik vir ratte met 'n klein deursnee met 'n eenvoudige konstruksie en minimale sterktevereistes. Ratte met 'n deursnee groter as 400–600 mm is dikwels gegote spasies, maar veeldoelige smeewerk is ook gereeld wanneer die rat hoë sterkte, slytweerstand en slagweerstand vereis. Vir groot en lae presisie ratte kan die rattande direk gegiet word om bewerking te minimaliseer; vir klein en kompleks gevormde ratte kan nuwe prosesse soos poeiermetallurgie, warmrol, koue ekstrusie, drukgietwerk, presisiegietwerk en presisiegietwerk gebruik word om tande met rattande te vervaardig, arbeidsproduktiwiteit te verbeter en grondstowwe te bespaar.

Die seleksie van bewerkingskema van tandleë

Vir asrat- en hulrat is die verwerkingsproses basies soortgelyk aan die algemene as- en hulrat, die verwerkingsproses van skyfrat word hoofsaaklik bespreek.

Die verwerkingstegnologie van die tandblanke hang hoofsaaklik af van die struktuur van die ratliggaam en die tipe produksie.

(1) 'n Groot aantal massaproduksie van tandleë verwerking

Wanneer 'n groot aantal mediumgrootte tandknuppels verwerk word, word die prosesplan van "boor een trek een gereedskap kar" gebruik:

1) Boor of ruim met leë buitenste sirkel en eindvlakposisionering;

2) Lacon;

3) Die buitenste sirkel, eindvlak, groef en afkanting van die growwe afwerkingsmotor op die multi-gereedskap semi-outomatiese draaibank is met gate geposisioneer.

Hierdie prosesskema kan saamgestel word uit monteerlyn of outomatiese lyn as gevolg van die gebruik van doeltreffende masjiengereedskap, dus is die produksiedoeltreffendheid hoog.

Die "motor trek 'n motor" proses plan word gereeld gebruik in die verwerking van tande knuppels wat in bondels geproduseer word.

1) Na die buitenste sirkel van die tandblok of wielplasing, fyn draaiende buitenste sirkel, eindvlak en binnegat; 2) Ondersteun die splinegat of trekgat met die eindvlak; 3) Belyn die fyn motor se buitenste sirkel en eindvlak met gate.

Hierdie oplossing kan bereik word deur horisontale draaibanke of rewolwer-draaibanke en breekmasjiene. Dit word gekenmerk deur stabiele verwerkingskwaliteit en hoë produksiedoeltreffendheid. Wanneer die tandleë gat trappe het of die kopvlak groewe het, kan dit die multi-gereedskap op die rewolwer-draaibank ten volle gebruik om multistasie-bewerking uit te voer, en die tand-leë bewerking op die rewolwer-draaibank op 'n slag voltooi.

Rat tand verwerking metode

Die tandvormbewerking van ratring is die kern van die hele ratbewerking. Daar is baie prosesse in ratverwerking, wat vir die vorm van die ratverwerkingsdiens is, die doel is om uiteindelik die rat te bekom wat aan die akkuraatheidsvereistes voldoen.
Volgens die bewerkingsbeginsel kan die tandvorm verdeel word in vormmetode en ontwikkelingsmetode. Die vormmetode is die metode om die tandoppervlak te sny met die vormgereedskap wat ooreenstem met die vorm van die tandgroef van die rat wat gesny moet word, soos tande maal, tande trek en tande maal. Die ontwikkelingsmetode is die metode om die tandoppervlak te sny volgens die inmekaarverhouding tussen die ratgereedskap en die werkstuk, soos hobbing, ratvormer, skeer, slyp en slyp.
Die keuse van tandvormbewerkingskema hang hoofsaaklik af van die presisiegraad, strukturele vorm, produksietipe en produksietoestande van die rat. Vir ratte met verskillende presisiegrade is die algemeen gebruikte tandvormbewerkingskema soos volg:

1) Rat met graad 8 akkuraatheid. Rathobbing of ratvormer kan aan die vereistes voldoen. Vir verharde rat kan gebruik word: rol (insteek) tand – tandeindbewerking – blus – regstellingsgatverwerkingskema. Maar die bewerking akkuraatheid van tandvorm moet verbeter word voor blus.
2) 6-7 presisie rat. Vir geharde ratte kan gebruik word: growwe hobbing - fyn hobbing - tand einde bewerking - fyn skeer - oppervlak blus - kalibrasie datum - rat slyp.
3) Rat met graad 5 akkuraatheid of hoër. Algemeen gebruik: grofsnywerk – fyn snywerk – tandeindbewerking – blus – kalibrasiedatum – grofslyp – fynslyp. Slyp is tans die bewerkingsmetode met die hoogste akkuraatheid en die kleinste oppervlakruwheidswaarde in tandprofielbewerking, en die hoogste akkuraatheid kan 3-4 vlakke bereik.

Verwante hulpbronskakels

Poedermetallurgie ratte

Metaal spuitgietproses

Poeiermetallurgie proses