1. Construcția și funcționarea angrenajului

Roțile dințate pot fi clasificate în linii mari în două categorii: inelul dinților și corpul roții, în ciuda formelor și dimensiunilor variate care rezultă din numeroasele lor scopuri ale mașinii. Următoarele categorii cuprind angrenaje cilindrice obișnuite: angrenaj cu disc, angrenaj cu manșon, angrenaj intern, angrenaj arbore, angrenaj sector și cremalieră. Uneltele cu disc este tipul cel mai frecvent utilizat dintre ele.

Un inel sau inele pot fi prezente pe un angrenaj cilindric. Roțada tipică cu un singur inel este ușor de fabricat; cu toate acestea, umărul afectează frecvent inelul mic al dinților din roți duble sau triple, limitând tehnicile de fabricație care pot fi utilizate.

2. Cerințe de precizie ale angrenajului cilindric

 Precizia de fabricație a angrenajului în sine are un impact mare asupra performanței de lucru, capacității portante și duratei de viață a întregii mașini. În funcție de condițiile de utilizare ale angrenajului, sunt prezentate următoarele cerințe pentru transmisia angrenajului:

(1) Precizia mișcării - este necesar ca angrenajul să poată transmite cu precizie mișcarea, iar raportul de transmisie este constant, adică eroarea unghiului a angrenajului într-o rotație nu depășește un anumit interval.

(2) Netezimea muncii – mișcarea transmisiei angrenajului trebuie să fie lină, iar impactul, vibrațiile și zgomotul sunt mici. Acest lucru necesită limitarea modificării raportului de viteză instantaneu atunci când angrenajul se rotește pentru a fi mic, adică pentru a limita eroarea unghiului într-o perioadă scurtă.

(3) Precizia contactului - Când angrenajul transmite putere, pentru a nu face stresul de contact prea mare din cauza distribuției inegale a sarcinii, provocând uzura prematură a suprafeței dintelui, ceea ce necesită ca contactul cu suprafața dintelui să fie uniform atunci când angrenajul funcționează și să se asigure că există o anumită zonă de contact și să îndeplinească cerințele poziției de contact.

(4) Distanța laterală a dintelui - Atunci când angrenajul trebuie condus, există un anumit spațiu între suprafețele dinților nefuncționale pentru a stoca uleiul de lubrifiere și pentru a compensa modificările dimensionale cauzate de temperatură și deformarea elastică și unele erori în procesare și asamblare.

3. Materiale angrenaj

Echipamentul trebuie utilizat în conformitate cu condițiile de lucru ale materialului adecvat. Performanța de prelucrare și durata de viață a angrenajelor sunt direct influențate de selecția materialului.

• • Selectarea generală a angrenajului pentru oțeluri aliaje cu carbon scăzut și mediu, cum ar fi 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, etc., și oțeluri cu carbon mediu, cum ar fi oțelul 45.
• • Oțelul cu nitrură 38CrMoAlA este un material potrivit pentru angrenaje importante cu cerințe mai mari. Alte materiale care pot fi utilizate pentru angrenajele de transmisie fără forță includ fonta, placajul și nailonul.

4. Tratament termic al angrenajelor

În prelucrarea angrenajului, două procese de tratament termic sunt aranjate în funcție de scopuri diferite:

1) Tratament termic al dintelui: aranjați normalizarea sau revenirea la preîncălzire înainte și după prelucrarea dintelui, scopul principal este de a elimina stresul rezidual cauzat de forjare și degroșare, de a îmbunătăți prelucrabilitatea materialului și de a îmbunătăți proprietățile mecanice cuprinzătoare.

2) Tratamentul termic al suprafeței dintelui: După prelucrarea formei dintelui, pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a suprafeței dintelui, se efectuează adesea procese de întărire prin cementare, întărire cu încălzire prin inducție de înaltă frecvență, carbonitrurare și nitrurare.

5. Unelte goale

Materialul barelor, forjarea și turnarea alcătuiesc majoritatea formelor goale de unelte. Materialele barelor sunt utilizate pentru angrenaje cu diametru mic, cu o construcție simplă și cerințe minime de rezistență. Roțile dințate cu un diametru mai mare de 400–600 mm sunt adesea semifabricate turnate, dar forjarile multifuncționale sunt, de asemenea, frecvente atunci când angrenajul necesită rezistență ridicată, rezistență la uzură și rezistență la impact. Pentru angrenajele mari și cu precizie scăzută, dinții angrenajului pot fi turnați direct pentru a minimiza prelucrarea; pentru roți dințate mici și de formă complexă, procese noi precum metalurgia pulberilor, laminarea la cald, extrudarea la rece, turnarea sub presiune, turnarea de precizie și turnarea de precizie pot fi utilizate pentru a produce țagle de dinți cu dinți de angrenaj, îmbunătățind productivitatea muncii și conservând materii prime.

Selectarea schemei de prelucrare a semifabricatului dinților

Pentru angrenajele arborelui și angrenajele cu manșon, procesul de prelucrare este practic similar cu arborele general și angrenajul cu manșon, procesul de procesare a angrenajului cu disc este discutat în principal.

Tehnologia de prelucrare a semifabricatului dinților depinde în principal de structura corpului angrenajului și de tipul de producție.

(1) Un număr mare de producție în masă de prelucrare a semințelor dentare

Atunci când se prelucrează un număr mare de țagle de dimensiuni medii, se folosește planul de proces de „găurire cu o tragere și o mașină cu unelte”:

1) Găurire sau alezare cu cerc exterior necompletat și poziționare față de capăt;

2) Lacon;

3) Cercul exterior, fața de capăt, canelarea și teșirea vagonului de finisare grosieră pe strungul semi-automat cu scule multiple sunt poziționate cu găuri.

Această schemă de proces poate fi compusă dintr-o linie de asamblare sau o linie automată datorită utilizării de mașini-unelte eficiente, astfel încât eficiența producției este ridicată.

Planul de proces „car pull a car” este frecvent utilizat la prelucrarea țaglelor dentare produse în loturi.

1) La cercul exterior al țaglei dintelui sau plasarea roții, cerc exterior de rotire fină, fața de capăt și orificiul interior; 2) Sprijiniți orificiul spline sau orificiul de tragere folosind suprafața de capăt; 3) Alinierea cercului exterior al mașinii fine și a feței de capăt cu găuri.

Această soluție poate fi obținută prin strunguri orizontale sau strunguri cu turelă și mașini de broșare. Se caracterizează prin calitate stabilă a procesării și eficiență ridicată a producției. Când gaura goală a dintelui are trepte sau fața de capăt are caneluri, se poate folosi pe deplin instrumentul multiplu de pe strungul cu turelă pentru a efectua prelucrarea cu mai multe stații și să termine prelucrarea pe strung cu turelă la un moment dat.

Metoda de prelucrare a dintilor angrenaj

Prelucrarea formei dintelui a inelului dințat este nucleul întregii prelucrari a angrenajului. Există multe procese în prelucrarea angrenajului, care sunt pentru forma serviciului de prelucrare a angrenajului, scopul fiind obținerea în sfârșit a angrenajului care îndeplinește cerințele de precizie.
Conform principiului de prelucrare, forma dintelui poate fi împărțită în metoda de formare și metoda de dezvoltare. Metoda de formare este metoda de tăiere a suprafeței dintelui cu instrumentul de formare care se potrivește cu forma canelurii dinților a angrenajului care urmează să fie tăiat, cum ar fi frezarea dinților, tragerea dinților și șlefuirea dinților de formare. Metoda de dezvoltare este metoda de tăiere a suprafeței dintelui în funcție de relația de îmbinare dintre scula dințată și piesa de prelucrat, cum ar fi frezarea, modelarea angrenajului, bărbierirea, șlefuirea și șlefuirea.
Alegerea schemei de prelucrare a formei dintelui depinde în principal de gradul de precizie, forma structurală, tipul de producție și condițiile de producție ale angrenajului. Pentru roți dințate cu diferite grade de precizie, schema de prelucrare a formei dintelui utilizată în mod obișnuit este următoarea:

1) Unelte cu precizie de grad 8. Tablarea angrenajului sau modelarea angrenajului pot îndeplini cerințele. Pentru angrenaj întărit se pot folosi: rulou (inserție) dinte – prelucrarea capătului dintelui – călire – schema de prelucrare a găurilor de corectare. Dar precizia de prelucrare a formei dintelui ar trebui îmbunătățită înainte de stingere.
2) 6-7 unelte de precizie. Pentru roți dințate întărite se pot folosi: frezare grosieră – frezare fină – prelucrare capete dinților – bărbierit fin – călire a suprafeței – date de calibrare – șlefuire angrenaj.
3) Unelte cu precizie de grad 5 sau mai mare. Utilizate în general: frezare brută – frezare fină – prelucrare capete de dinte – călire – date de calibrare – șlefuire grosieră – șlefuire fină. Șlefuirea este metoda de prelucrare cu cea mai mare precizie și cea mai mică valoare a rugozității suprafeței în prelucrarea profilului dinților în prezent, iar cea mai mare precizie poate atinge 3-4 nivele.

Link-uri legate de resurse

Angrenaje pentru metalurgia pulberilor

Proces de turnare prin injecție a metalelor

Procesul de metalurgie a pulberilor