1. Канструкцыя і функцыя шасцярні

Шасцярні можна ў цэлым падзяліць на дзве катэгорыі: зубчастае кольца і корпус колы, нягледзячы на іх разнастайныя формы і памеры, якія вынікаюць з іх шматлікага прызначэння ў машынах. Наступныя катэгорыі ўключаюць у сябе агульныя цыліндрычныя перадачы: дыскавая перадача, утулкавая перадача, унутраная перадача, валавая перадача, сектарная перадача і рэечная. Дыскавая шасцярня з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным тыпам з іх.

На цыліндрычнай шасцярэньцы можа прысутнічаць кольца або кольцы. Тыповая аднавянцовая шасцярня лёгка вырабляецца; тым не менш, плячо часта ўплывае на малое зубчастае кольца падвойных або патройных перадач, абмяжоўваючы метады вытворчасці, якія могуць быць выкарыстаны.

2. Патрабаванні да дакладнасці цыліндрычнага зубчастага кола

Дакладнасць вырабу самой перадачы мае вялікі ўплыў на прадукцыйнасць працы, апорную здольнасць і тэрмін службы ўсёй машыны. У адпаведнасці з умовамі выкарыстання перадачы да зубчастай перадачы прад'яўляюцца наступныя патрабаванні:

(1) Дакладнасць руху - патрабуецца, каб шасцярня магла дакладна перадаваць рух, а каэфіцыент перадачы быў пастаянным, гэта значыць, вуглавая памылка шасцярні ў абароце не перавышала пэўнага дыяпазону.

(2) Плыўнасць працы - перамяшчэнне перадачы павінна быць плыўным, а ўдар, вібрацыя і шум невялікія. Гэта патрабуе абмежавання змены імгненнага каэфіцыента хуткасцей пры кручэнні шасцярні, каб быць невялікім, гэта значыць абмежаваць вуглавую памылку за кароткі перыяд.

(3) Дакладнасць кантакту – калі шасцярня перадае магутнасць, каб не зрабіць кантактнае напружанне занадта вялікім з-за нераўнамернага размеркавання нагрузкі, выклікаючы заўчасны знос паверхні зуба, што патрабуе, каб кантакт паверхні зуба быў раўнамерным, калі шасцярня працуе, і пераканайцеся, што існуе пэўная плошча кантакту і адпавядае патрабаванням пазіцыі кантакту.

(4) Зазор збоку зуба – Калі патрабуецца прывад шасцярні, існуе пэўны зазор паміж непрацоўнымі паверхнямі зубоў для захоўвання змазачнага масла і кампенсацыі змяненняў памераў, выкліканых тэмпературай і пругкай дэфармацыяй, а таксама некаторымі памылкамі ў апрацоўцы і зборцы.

3. Матэрыялы перадач

Абсталяванне павінна выкарыстоўвацца ў адпаведнасці з умовамі працы падыходнага матэрыялу. Выбар матэрыялу непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць апрацоўкі і тэрмін службы перадач.

• Агульны выбар перадач для нізка- і сярэдневугляродзістай легіраванай сталі, напрыклад 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi і г.д., і сярэдневугляродзістай сталі, напрыклад, сталь 45.
• Нітрыдная сталь 38CrMoAlA з'яўляецца прыдатным матэрыялам для важных перадач з больш высокімі патрабаваннямі. Іншыя матэрыялы, якія могуць быць выкарыстаны для перадач без сілы, ўключаюць чыгун, фанеру і нейлон.

4. Тэрмічная апрацоўка зубчастых колаў

Пры апрацоўцы шасцярні два працэсы тэрмічнай апрацоўкі арганізаваны ў адпаведнасці з рознымі мэтамі:

1) Тэрмічная апрацоўка нарыхтоўкі: арганізуйце папярэднюю тэрмічную апрацоўку, нармалізацыю або загартоўку да і пасля апрацоўкі нарыхтоўкі зуба, галоўная мэта - ліквідаваць рэшткавае напружанне, выкліканае коўкай і чарнавой апрацоўкай, палепшыць апрацоўваемасць матэрыялу і палепшыць агульныя механічныя ўласцівасці.

2) Тэрмічная апрацоўка паверхні зуба: пасля апрацоўкі формы зуба, каб палепшыць цвёрдасць і зносаўстойлівасць паверхні зуба, часта праводзяцца працэсы тэрмічнай апрацоўкі цэментацыяй, высокачашчынным індукцыйным награваннем, карбанітраваннем і азотаваннем.

5. Нарыхтоўка перадач

Прутковы матэрыял, коўка і ліццё складаюць большую частку нарыхтоўкі рыштунку. Прутковыя матэрыялы выкарыстоўваюцца для перадач малога дыяметра з простай канструкцыяй і мінімальнымі патрабаваннямі да трываласці. Зубчастыя перадачы дыяметрам больш за 400-600 мм часцей за ўсё з'яўляюцца адліванымі нарыхтоўкамі, але часта сустракаюцца і шматфункцыянальныя коўкі, калі перадач патрабуе высокай трываласці, зносаўстойлівасці і ўдаратрываласці. Для вялікіх і нізкадакладных перадач зуб'і шасцярэнькі можна адліваць непасрэдна, каб звесці да мінімуму апрацоўку; для невялікіх зубчастых перадач і перадач складанай формы новыя працэсы, такія як парашковая металургія, гарачая пракатка, халодная экструзія, ліццё пад ціскам, дакладнае ліццё і дакладнае ліццё, могуць быць выкарыстаны для вытворчасці зубчастых нарыхтовак з зуб'ямі шасцярэнькі, павышаючы прадукцыйнасць працы і захоўваючы сыравіну.

Выбар схемы апрацоўкі загатоўкі зуба

Працэс апрацоўкі вала і ўтулкавай перадачы ў асноўным аналагічны звычайнаму валу і ўтулкавай перадачы, у асноўным абмяркоўваецца працэс апрацоўкі дыскавай перадачы.

Тэхналогія апрацоўкі нарыхтоўкі зуба ў асноўным залежыць ад структуры корпуса шасцярні і тыпу вытворчасці.

(1) Вялікая колькасць масавай вытворчасці апрацоўкі нарыхтовак зубоў

Пры апрацоўцы вялікай колькасці зубчастых нарыхтовак сярэдняга памеру выкарыстоўваецца тэхналагічны план «свідраванне адной цягай і адной інструментальнай машынай»:

1) Свідраванне або рассверливание з пустым знешнім кругам і пазіцыянаваннем тарца;

2) Лакан;

3) Вонкавая акружнасць, тарэц, канаўкі і фаскі машыны грубай чыставой ачысткі на шматінструментальным такарным паўаўтамаце размешчаны з адтулінамі.

Гэтая схема працэсу можа складацца з канвеера або аўтаматычнай лініі з-за выкарыстання эфектыўных станкоў, таму эфектыўнасць вытворчасці высокая.

План працэсу «аўтамабіль цягне машыну» часта выкарыстоўваецца пры апрацоўцы зубчастых нарыхтовак, вырабленых партыямі.

1) Да вонкавага круга нарыхтоўкі зуба або размяшчэння колы, тонкага павароту вонкавага круга, тарца і ўнутранага адтуліны; 2) Падтрымлівайце шліцавае адтуліну або цягнучае адтуліну з дапамогай тарца; 3) Выраўноўванне вонкавага круга тонкай машыны і тарца з адтулінамі.

Такое рашэнне можа быць дасягнута з дапамогай гарызантальных або рэвольверных такарных станкоў і працяжных станкоў. Характарызуецца стабільным якасцю апрацоўкі і высокай эфектыўнасцю вытворчасці. Калі адтуліна для нарыхтоўкі зуба мае прыступкі або на тарцы ёсць пазы, ён можа ў поўнай меры выкарыстоўваць шматфункцыянальны інструмент на рэвольверным такарным станку для выканання апрацоўкі з некалькімі станцыямі і за адзін раз завяршыць апрацоўку нарыхтоўкі зуба на рэвольверным такарным станку.

Спосаб апрацоўкі зубоў шасцярні

План складання зубоў шасцярні	Клас дакладнасці перадач	Шурпатасць паверхні зуба Raμm	дыяпазон прымянення
зубчастае фрэзераванне	Ніжэй 9 ўзроўню	6,3~3,2	Суцэльная рамонтная вытворчасць, апрацоўка нізкадакладных цыліндрычных перадач, рэечных, канічных, чарвячных перадач
зубчастая працяжка	Lv.7	1,6~0,4	Масавая вытворчасць 7 унутраных шасцярняў, комплекс вытворчасці працяжак вонкавых шасцярнь, так што выкарыстанне менш
зубофрезерные	Lv. 8 да 7	3,2~1,6	У розных серыйнай вытворчасці, апрацоўкі сярэдняй якасці знешніх цыліндрычных перадач і чарвячных перадач
зубчастае фармаванне		1.6	У розных серыйных вытворчасцях апрацоўваюць унутраныя і знешнія цыліндрычныя шасцярні сярэдняй якасці, шматмуфтавыя шасцярні і невялікую стойку
Зубанарэзка або фармоўка – загартоўка – хонінгаванне зубоў		0,8~0,4	Зубы для асабовай загартоўкі
Хоббирование – галенне зубоў	Lv.7 да 6	0,8~0,4	У асноўным выкарыстоўваецца для масавай вытворчасці
Зубафрезераванне – галенне – загартоўка – хонінгаванне зубоў	Lv.7 да 6	0,4~0,2	У асноўным выкарыстоўваецца для масавай вытворчасці
Зубофрезерная або фармовачная – загартоўка – шліфоўка	Lv.6 да 3	0,4~0,2	Для высокай дакладнасці апрацоўкі паверхні зуба шасцярні, нізкая прадукцыйнасць, высокі кошт
Зубофрезерная або фармовачная – шліфоўка зубоў	Lv.6 да 3	0,4~0,2

Апрацоўка формы зуба зубчастага вянка з'яўляецца ядром усёй апрацоўкі шасцярні. Ёсць шмат працэсаў у апрацоўцы шасцярні, якія прызначаны для формы службы апрацоўкі шасцярні, мэта складаецца ў тым, каб у рэшце рэшт атрымаць шасцярню, якая адпавядае патрабаванням дакладнасці.
У адпаведнасці з прынцыпам апрацоўкі форму зуба можна падзяліць на метад фармавання і метад распрацоўкі. Метад фармоўкі - гэта метад рэзкі паверхні зуба з дапамогай фармовачнага інструмента, які адпавядае форме канаўкі зуба шасцярні, якую трэба выразаць, напрыклад, фрэзераванне зубоў, выцягванне зубоў і шліфаванне фармуючых зубоў. Метад распрацоўкі - гэта метад рэзкі паверхні зуба ў адпаведнасці з узаемасувяззю паміж зубчастым інструментам і нарыхтоўкай, напрыклад, фрэзераванне, зубчастае станка, галенне, шліфаванне і хонінгаванне.
Выбар схемы апрацоўкі формы зуба ў асноўным залежыць ад маркі дакладнасці, канструктыўнай формы, тыпу вытворчасці і ўмоў вытворчасці шасцярні. Для перадач з рознымі класамі дакладнасці звычайна выкарыстоўваецца наступная схема апрацоўкі формы зуба:

1) Механізм з 8 класам дакладнасці. Зубофрезерная або зубофрезерная машына можа адпавядаць патрабаванням. Для загартаванай шасцярні могуць быць выкарыстаны: накат (укладыш) зуба – апрацоўка тарца зуба – загартоўка – схема апрацоўкі карэкцыйнага адтуліны. Але дакладнасць апрацоўкі формы зуба павінна быць палепшана перад загартоўкай.
2) 6-7 прэцызійных перадач. Для загартаваных зубчастых колаў можна выкарыстоўваць: чарнавую фрэзерную апрацоўку – тонкую фрэзерную апрацоўку – механічную апрацоўку канцоў зубоў – тонкую габлюшку – загартоўку паверхні – арыенцір каліброўкі – хонінгаванне зубчастых колаў.
3) Механізм з 5 класам дакладнасці або вышэй. Звычайна выкарыстоўваецца: грубае хобінг - тонкае хобінг - апрацоўка канец зуба - Гатовая дата - калібровачная дата - грубае шліфаванне - тонкае шліфаванне. Шліфаванне - гэта метад апрацоўкі з самай высокай дакладнасцю і найменшым значэннем шурпатасці паверхні пры апрацоўцы профілю зуба ў цяперашні час, а самая высокая дакладнасць можа дасягаць 3-4 узроўняў.