1. Konstruksi sareng fungsi gear

Gears bisa sacara lega digolongkeun kana dua kategori: cingcin huntu jeung awak kabayang, sanajan rupa-rupa bentuk jeung ukuran hasil tina loba kaperluan mesin maranéhanana. Kategori di handap ieu kalebet gear silinder umum: gear disk, gear leungeun baju, gear internal, gear shaft, gear sector, sareng rak. Gear piringan mangrupikeun jinis anu paling sering dianggo diantara aranjeunna.

Hiji cingcin atawa cingcin bisa hadir dina gear cylindrical. The has gear single-ring gampang dijieun; Tapi, taktak remen mangaruhan ring huntu leutik gears ganda atawa rangkep tilu, restricting téhnik manufaktur nu bisa garapan.

2. sarat precision of gear cylindrical

 Katepatan manufaktur tina gear sorangan gaduh dampak anu ageung kana kinerja kerja, kapasitas bantalan sareng umur jasa sadaya mesin. Numutkeun kaayaan pamakean gear, syarat-syarat ieu diteruskeun pikeun pangiriman gear:

(1) Akurasi gerak - diperyogikeun yén gear sacara akurat tiasa ngirimkeun gerak, sareng rasio transmisi konstan, nyaéta, kasalahan sudut gear dina révolusi henteu ngaleuwihan rentang anu tangtu.

(2) Kalancaran pagawéan - gerakan transmisi gear diwajibkeun lancar, sareng dampak, geter sareng bising leutik. Ieu merlukeun ngawatesan parobahan dina rasio speed sakedapan nalika gear rotates janten leutik, nyaeta, pikeun ngawatesan kasalahan Angle dina periode pondok.

(3) Akurasi kontak - Nalika gear ngirimkeun kakuatan, supados henteu ngajantenkeun setrés kontak ageung teuing kusabab distribusi beban anu henteu rata, nyababkeun ngagem prématur permukaan huntu, anu meryogikeun kontak permukaan huntu kedah seragam nalika gear berpungsi, sareng mastikeun yén aya daérah kontak anu tangtu sareng nyumponan sarat tina posisi kontak.

(4) Bersihan sisi huntu - Nalika gear diperyogikeun pikeun didorong, aya gap anu tangtu antara permukaan huntu anu henteu tiasa dianggo pikeun nyimpen minyak pelumas sareng ngimbangan parobahan dimensi anu disababkeun ku suhu sareng deformasi elastis sareng sababaraha kasalahan dina ngolah sareng ngarakit.

3. Bahan gear

Parabot kedah dianggo saluyu sareng kaayaan kerja bahan anu cocog. Kinerja mesin sareng umur jasa gears langsung dipangaruhan ku pilihan bahan.

• • Pilihan gear umum pikeun baja alloy karbon lemah sareng sedeng, sapertos 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, jsb, sareng baja karbon sedeng, sapertos baja 45.
• • 38CrMoAlA baja nitride mangrupakeun bahan cocog pikeun gears penting kalayan syarat luhur. Bahan séjén anu bisa dipaké pikeun gears transmisi non-gaya kaasup beusi tuang, triplek, sarta nilon.

4. perlakuan panas tina gears

Dina ngolah gear, dua prosés perlakuan panas disusun dumasar kana tujuan anu béda:

1) perlakuan panas kosong: ngatur perlakuan pre-panas normalizing atanapi tempering saméméh jeung sanggeus ngolah kosong huntu, Tujuan utama pikeun ngaleungitkeun stress residual disababkeun ku forging na roughing, ngaronjatkeun machinability bahan sarta ngaronjatkeun sipat mékanis komprehensif.

2) perlakuan panas permukaan huntu: Saatos ngolah bentuk huntu, dina raraga ngaronjatkeun karasa tur ngagem lalawanan tina beungeut huntu, carburizing hardening, frékuénsi luhur induksi pemanasan hardening, carbonitriding na nitriding prosés perlakuan panas anu mindeng dilaksanakeun.

5. gear kosong

Bahan bar, forging, sareng tuang ngadamel seuseueurna bentuk gear kosong. Bahan bar digunakeun pikeun gears diaméterna leutik kalayan konstruksi lugas sareng syarat kakuatan minimal. Gears kalayan diaméter leuwih badag batan 400-600 mm mindeng matak blanks, tapi forgings multiguna oge sering lamun gear nu tungtutan kakuatan tinggi, lalawanan maké, sarta tahan dampak. Pikeun gears precision badag tur low, huntu gear bisa langsung tuang pikeun ngaleutikan machining; pikeun gears leutik tur complexly ngawangun, prosés anyar kawas metallurgy bubuk, rolling panas, Tonjolan tiis, casting tekanan, casting precision, sarta casting precision bisa dipaké pikeun ngahasilkeun billet huntu kalawan huntu gear, ngaronjatkeun produktivitas tanaga gawé sarta conserving bahan baku.

Pilihan skéma machining of kosong huntu

Pikeun gear aci sareng gear leungeun baju, prosés pamrosésan dasarna sami sareng aci umum sareng gear leungeun baju, prosés ngolah gear disc utamana dibahas.

Téknologi ngolah kosong huntu gumantung kana struktur awak gear sareng jinis produksi.

(1) A angka nu gede ngarupakeun produksi masal processing kosong huntu

Nalika sajumlah ageung billet huntu ukuran sedeng diolah, rencana prosés "pangeboran hiji tarik hiji mobil alat" dianggo:

1) Pangeboran atanapi reaming sareng bunderan luar kosong sareng posisi tungtung raray;

2) Lacon;

3) bunderan luar, beungeut tungtung, grooving na chamfering tina mobil pagawean kasar dina lathe semi-otomatis multi-alat anu diposisikan kalawan liang.

Skéma prosés ieu bisa diwangun ku garis assembly atawa garis otomatis kusabab pamakéan parabot mesin efisien, jadi efisiensi produksina luhur.

Rencana prosés "mobil tarik mobil" sering dianggo dina ngolah billet huntu anu diproduksi dina bets.

1) Pikeun bunderan luar billet huntu atawa panempatan kabayang, rupa ngarobah bunderan luar, beungeut tungtung, jeung liang jero; 2) Rojongan liang spline atawa pull-liang ngagunakeun beungeut tungtung; 3) aligning bunderan luar mobil rupa urang jeung tungtung nyanghareupan kalawan liang.

Leyuran ieu bisa dihontal ku lathes horizontal atawa turret lathes jeung mesin broaching. Hal ieu dicirikeun ku kualitas processing stabil sarta efisiensi produksi tinggi. Nalika liang kosong huntu boga léngkah atawa beungeut tungtung boga alur, éta bisa ngamangpaatkeun pinuh ku multi-alat dina lathe turret pikeun ngalaksanakeun machining multi-stasiun, sarta rengse machining kosong huntu dina lathe turret dina hiji waktu.

Métode ngolah huntu gear

The machining bentuk huntu tina ring gear mangrupakeun inti tina sakabeh machining gear. Aya seueur prosés dina pamrosésan gear, nyaéta pikeun bentuk jasa pamrosésan gear, tujuanna pikeun tungtungna kéngingkeun gear anu nyumponan sarat akurasi.
Numutkeun prinsip machining, bentuk huntu bisa dibagi kana metoda ngabentuk jeung métode ngembang. Métode ngabentuk nyaéta métode motong beungeut huntu jeung alat ngabentuk nu cocog bentuk alur huntu tina gear nu bakal dipotong, kayaning panggilingan huntu, ngagambar huntu jeung ngabentuk grinding huntu. Metodeu ngembang nyaéta métode motong beungeut huntu nurutkeun hubungan meshing antara alat gear jeung workpiece nu, kayaning hobbing, shaper gear, cukur, grinding na honing.
Pilihan skéma machining bentuk huntu utamana gumantung kana kelas precision, wangun struktural, jenis produksi jeung kaayaan produksi gear nu. Pikeun gears kalawan sasmita precision béda, skéma machining bentuk huntu ilahar dipaké nyaéta kieu:

1) Gear kalayan akurasi kelas 8. Gear hobbing atanapi gear shaper tiasa nyumponan sarat. Pikeun gear hardened bisa dipaké: roll (sisipan) huntu - machining tungtung huntu - quenching - skéma processing liang koreksi. Tapi precision machining bentuk huntu kudu ningkat saméméh quenching.
2) 6-7 gear precision. Pikeun gears hardened bisa dipaké: hobbing kasar - hobbing rupa - machining tungtung huntu - cukur rupa - quenching permukaan - datum calibration - gear honing.
3) Gear kalayan akurasi kelas 5 atanapi langkung luhur. Umumna dipaké: hobbing kasar - hobbing rupa - machining tungtung huntu - quenching - datum calibration - grinding kasar - grinding rupa. Grinding nyaéta métode machining kalawan precision pangluhurna sarta nilai roughness permukaan pangleutikna dina machining profil huntu ayeuna, sarta akurasi pangluhurna bisa ngahontal 3-4 tingkat.

Tumbu sumberdaya patali

Bubuk Metallurgy gears

prosés molding suntik logam

prosés Metalurgi bubuk