1. მექანიზმის კონსტრუქცია და ფუნქცია

გადაცემათა კოლოფი შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: კბილის რგოლი და ბორბლის კორპუსი, მიუხედავად მათი მრავალფეროვანი ფორმისა და ზომისა, რაც გამოწვეულია მათი მრავალი მანქანური დანიშნულებით. შემდეგი კატეგორიები მოიცავს ჩვეულებრივ ცილინდრულ მექანიზმებს: დისკის მექანიზმი, ყდის მექანიზმი, შიდა მექანიზმი, ლილვის მექანიზმი, სექტორული მექანიზმი და თაროს. დისკის მექანიზმი მათ შორის ყველაზე ხშირად გამოყენებული ტიპია.

რგოლი ან რგოლები შეიძლება იყოს ცილინდრულ მექანიზმზე. ტიპიური ერთი რგოლიანი მექანიზმი ადვილად იწარმოება; მიუხედავად ამისა, მხრები ხშირად აზიანებენ ორმაგი ან სამმაგი მექანიზმების პატარა კბილის რგოლს, რაც ზღუდავს წარმოების ტექნიკას, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას.

2. ცილინდრული მექანიზმის სიზუსტის მოთხოვნები

 თავად მექანიზმის დამზადების სიზუსტე დიდ გავლენას ახდენს მთელი აპარატის სამუშაო შესრულებაზე, ტარების სიმძლავრეზე და მომსახურების ხანგრძლივობაზე. გადაცემათა კოლოფის გამოყენების პირობების მიხედვით, გადაცემათა კოლოფის გადაცემისათვის დაწესებულია შემდეგი მოთხოვნები:

(1) მოძრაობის სიზუსტე - საჭიროა, რომ მექანიზმს შეეძლოს მოძრაობის ზუსტად გადაცემა, ხოლო გადაცემის კოეფიციენტი მუდმივია, ანუ გადაცემის კუთხის შეცდომა ბრუნვისას არ აღემატება გარკვეულ დიაპაზონს.

(2) სამუშაოს სიგლუვეს - გადაცემათა გადაცემის მოძრაობა უნდა იყოს გლუვი, ხოლო ზემოქმედება, ვიბრაცია და ხმაური მცირეა. ეს მოითხოვს მყისიერი სიჩქარის კოეფიციენტის ცვლილების შეზღუდვას, როდესაც გადაცემათა კოლოფი ბრუნავს, რომ იყოს პატარა, ანუ კუთხის შეცდომის შეზღუდვა მოკლე პერიოდში.

(3) კონტაქტის სიზუსტე - როდესაც გადაცემათა კოლოფი გადასცემს ძალას, რათა არ მოხდეს კონტაქტის დაძაბულობა ძალიან დიდი დატვირთვის არათანაბარი განაწილების გამო, რაც იწვევს კბილის ზედაპირის ნაადრევ ცვეთას, რაც მოითხოვს, რომ კბილის ზედაპირის კონტაქტი უნდა იყოს ერთგვაროვანი, როდესაც მექანიზმი მუშაობს, და უზრუნველყოს გარკვეული კონტაქტის ადგილი და აკმაყოფილებს საკონტაქტო პოზიციის მოთხოვნებს.

(4) კბილის გვერდითი კლირენსი - როდესაც საჭიროა მექანიზმის ამოძრავება, არის გარკვეული უფსკრული არასამუშაო კბილის ზედაპირებს შორის საპოხი ზეთის შესანახად და ტემპერატურით და ელასტიური დეფორმაციით გამოწვეული განზომილების ცვლილებების კომპენსაციისთვის და დამუშავებისა და აწყობის ზოგიერთი შეცდომის გამო.

3. მექანიზმების მასალები

აღჭურვილობა უნდა იქნას გამოყენებული შესაბამისი მასალის სამუშაო პირობების შესაბამისად. გადაცემათა დანადგარების დამუშავების მუშაობასა და მომსახურების ხანგრძლივობაზე პირდაპირ გავლენას ახდენს მასალის შერჩევა.

• • ზოგადი გადაცემათა კოლოფის შერჩევა დაბალი და საშუალო ნახშირბადის შენადნობის ფოლადებისთვის, როგორიცაა 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi და ა.შ., და საშუალო ნახშირბადიანი ფოლადი, როგორიცაა 45 ფოლადი.
• • 38CrMoAlA ნიტრიდული ფოლადი არის შესაფერისი მასალა მნიშვნელოვანი მექანიზმებისთვის უფრო მაღალი მოთხოვნებით. სხვა მასალები, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას არაძალის გადაცემის მექანიზმებისთვის, არის თუჯის, პლაივუდი და ნეილონი.

4. მექანიზმების თერმული დამუშავება

გადაცემათა დამუშავებისას, ორი თერმული დამუშავების პროცესი მოწყობილია სხვადასხვა მიზნის მიხედვით:

1) ცარიელი თერმული დამუშავება: მოაწყეთ წინასწარი თერმული დამუშავების ნორმალიზება ან წრთობა კბილის ბლანკის დამუშავებამდე და მის შემდეგ, მთავარი მიზანია ნარჩენი სტრესის აღმოფხვრა გაყალბებითა და გაუხეშებით, მასალის დამუშავების გაუმჯობესება და ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება.

2) კბილის ზედაპირის თერმული დამუშავება: კბილის ფორმის დამუშავების შემდეგ, კბილის ზედაპირის სიხისტისა და აცვიათ წინააღმდეგობის გაუმჯობესების მიზნით, ხშირად ტარდება კარბურაციული გამკვრივება, მაღალი სიხშირის ინდუქციური გათბობის გამკვრივება, კარბონიტრიდირება და აზოტის თერმული დამუშავების პროცესები.

5. ცარიელი მექანიზმი

ბარის მასალა, გაყალბება და ჩამოსხმა წარმოადგენს მექანიზმის ცარიელი ფორმის უმრავლესობას. ბარის მასალები გამოიყენება მცირე დიამეტრის მექანიზმებისთვის, პირდაპირი კონსტრუქციით და მინიმალური სიმტკიცის მოთხოვნებით. 400-600 მმ-ზე დიდი დიამეტრის გადაცემათა კოლოფი ხშირად ჩამოსხმული ბლანკებია, მაგრამ ასევე ხშირია მრავალფუნქციური გაყალბება, როდესაც მექანიზმი მოითხოვს მაღალ სიმტკიცეს, აცვიათ წინააღმდეგობას და დარტყმის წინააღმდეგობას. დიდი და დაბალი სიზუსტის მექანიზმებისთვის, მექანიზმის კბილები შეიძლება ჩამოსხმული იყოს პირდაპირ, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოს დამუშავება; მცირე და რთული ფორმის მექანიზმებისთვის, ახალი პროცესები, როგორიცაა ფხვნილის მეტალურგია, ცხელი გლინვა, ცივი ექსტრუზია, წნევით ჩამოსხმა, ზუსტი ჩამოსხმა და ზუსტი ჩამოსხმა, შეიძლება გამოყენებულ იქნას კბილის ბილიკების დასამზადებლად, შრომის პროდუქტიულობის გასაუმჯობესებლად და ნედლეულის შესანახად.

კბილის ბლანკის დამუშავების სქემის შერჩევა

ლილვის და ყდის მექანიზმისთვის, დამუშავების პროცესი ძირითადად მსგავსია ზოგადი ლილვისა და ყდის მექანიზმისთვის, ძირითადად განიხილება დისკის მექანიზმის დამუშავების პროცესი.

კბილის ბლანკის დამუშავების ტექნოლოგია ძირითადად დამოკიდებულია მექანიზმის კორპუსის სტრუქტურასა და წარმოების ტიპზე.

(1) კბილის ბლანკის დამუშავების მასობრივი წარმოების დიდი რაოდენობა

როდესაც მუშავდება დიდი რაოდენობით საშუალო ზომის კბილის ბილიკები, გამოიყენება პროცესის გეგმა „გაბურღის ერთი დაჭერით ერთი ხელსაწყოს მანქანა“:

1) ბურღვა ან გადახურვა ცარიელი გარე წრით და ბოლო სახის განლაგებით;

2) ლაკონი;

3) უხეში მოსაპირკეთებელი მანქანის გარე წრე, ბოლო სახე, ღარები და ჩაღრმავება მრავალიარაღიან ნახევრად ავტომატურ ხორხზე განლაგებულია ნახვრეტებით.

ეს პროცესის სქემა შეიძლება შედგებოდეს შეკრების ხაზისგან ან ავტომატური ხაზისგან ეფექტური ჩარხების გამოყენების გამო, ამიტომ წარმოების ეფექტურობა მაღალია.

პროცესის გეგმა „მანქანის დახევის მანქანას“ ხშირად იყენებენ სერიებში წარმოებული კბილების ბილიკების დასამუშავებლად.

1) კბილის ბილეტის ან ბორბლის მოთავსების გარე წრემდე, წვრილად შემობრუნებული გარე წრე, ბოლო სახე და შიდა ხვრელი; 2) მხარი დაუჭირეთ სლაინის ხვრელს ან გაყვანის ხვრელს ბოლო სახის გამოყენებით; 3) მშვენიერი მანქანის გარე წრის და ბოლო სახის ხვრელების გასწორება.

ეს გამოსავალი შეიძლება მიღწეული იყოს ჰორიზონტალური სახამებლებით ან კოშკურის სახამებლებით და ბროშინგი მანქანებით. იგი ხასიათდება სტაბილური დამუშავების ხარისხით და მაღალი წარმოების ეფექტურობით. როდესაც კბილის ბლანკ ხვრელს აქვს საფეხურები ან ბოლო სახეს აქვს ღარები, მას შეუძლია სრულად გამოიყენოს კოშკურის სახურავის მრავალსაფეხურიანი ხელსაწყოები მრავალ სადგურის დამუშავების განსახორციელებლად და ერთდროულად დაასრულოს კბილის ბლანკის დამუშავება კოშკურის ხორხზე.

გადაცემათა კოლოფის დამუშავების მეთოდი

გადაცემათა რგოლის კბილის ფორმის დამუშავება არის მთელი მექანიზმის დამუშავების ბირთვი. გადაცემათა დამუშავების პროცესში ბევრი პროცესია, რომლებიც განკუთვნილია მექანიზმის დამუშავების სერვისის ფორმისთვის, მიზანია საბოლოოდ მივიღოთ მექანიზმი, რომელიც აკმაყოფილებს სიზუსტის მოთხოვნებს.
დამუშავების პრინციპის მიხედვით, კბილის ფორმა შეიძლება დაიყოს ფორმირების მეთოდად და განვითარების მეთოდად. ფორმირების მეთოდი არის კბილის ზედაპირის ჭრის მეთოდი ფორმირების ხელსაწყოთი, რომელიც ემთხვევა მოსაჭრელი მექანიზმის კბილის ღარის ფორმას, როგორიცაა საღეჭი კბილები, კბილების დახატვა და კბილების ფორმირება. დამუშავების მეთოდი არის კბილის ზედაპირის ჭრის მეთოდი გადაცემათა კოლოფის ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის შეჯვარებული ურთიერთობის მიხედვით, როგორიცაა ჰობი, მექანიზმი, გაპარსვა, დაფქვა და დაფქვა.
კბილის ფორმის დამუშავების სქემის არჩევანი ძირითადად დამოკიდებულია სიზუსტის ხარისხზე, სტრუქტურულ ფორმაზე, წარმოების ტიპზე და მექანიზმის წარმოების პირობებზე. სხვადასხვა სიზუსტის კლასის მექანიზმებისთვის, ჩვეულებრივ გამოყენებული კბილის ფორმის დამუშავების სქემა შემდეგია:

1) მექანიზმი მე-8 კლასის სიზუსტით. გადაცემათა კოლოფი ან გადაცემათა კოლოფი შეიძლება აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს. გამაგრებული მექანიზმისთვის შეიძლება გამოვიყენოთ: რულეტი (ჩასმა) კბილი – კბილის ბოლოს დამუშავება – ჩაქრობა – კორექტირების ხვრელის დამუშავების სქემა. მაგრამ კბილის ფორმის დამუშავების სიზუსტე უნდა გაუმჯობესდეს ჩაქრობამდე.
2) 6-7 ზუსტი მექანიზმი. გამაგრებული მექანიზმებისთვის შეიძლება გამოვიყენოთ: უხეში დაფქვა – წვრილად დამუშავება – კბილის ბოლოების დამუშავება – წვრილად გაპარსვა – ზედაპირის ჩაქრობა – კალიბრაციის მონაცემები – სიჩქარის დახვეწა.
3) მექანიზმი 5 კლასის სიზუსტით ან უფრო მაღალი. ზოგადად გამოიყენება: უხეში დაფქვა - წვრილად დამუშავება - კბილის ბოლოების დამუშავება - ჩაქრობა - კალიბრაციის მონაცემები - უხეში დაფქვა - წვრილად დაფქვა. დაფქვა არის დამუშავების მეთოდი უმაღლესი სიზუსტით და ზედაპირის უმცირესი უხეშობის მნიშვნელობით ამჟამად კბილის პროფილის დამუშავებაში და უმაღლესმა სიზუსტემ შეიძლება მიაღწიოს 3-4 დონეს.

დაკავშირებული რესურსების ბმულები

ფხვნილის მეტალურგიის მექანიზმები

ლითონის ინექციური ჩამოსხმის პროცესი

ფხვნილის მეტალურგიის პროცესი