۱. د ګیر جوړښت او فعالیت

ګیرونه په پراخه کچه په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي: د غاښ حلقه او د څرخ بدن، سره له دې چې د دوی مختلف شکلونه او اندازې د دوی د ډیری ماشین موخو له امله رامینځته کیږي. لاندې کټګوریو کې عام سلنډریکل ګیرونه شامل دي: ډیسک ګیر، آستین ګیر، داخلي ګیر، شافټ ګیر، سیکټور ګیر، او ریک. ډیسک ګیر د دوی په منځ کې ترټولو عام کارول شوی ډول دی.

په سلنډر ګیر کې ممکن یوه حلقه یا حلقې شتون ولري. عادي واحد حلقه ګیر په اسانۍ سره جوړیږي؛ سره له دې، اوږه ډیری وختونه د دوه ګوني یا درې ګوني ګیرونو کوچنۍ غاښ حلقه اغیزه کوي، چې د تولید تخنیکونه محدودوي چې کارول کیدی شي.

2. د سلنډر ګیر دقت اړتیاوې

 د ګیر د تولید دقت پخپله د ټول ماشین د کاري فعالیت، د بیرنگ ظرفیت او د خدماتو ژوند باندې خورا لوی اغیزه لري. د ګیر د کارولو شرایطو سره سم، د ګیر لیږد لپاره لاندې اړتیاوې وړاندې کیږي:

(۱) د حرکت دقت - دا اړینه ده چې ګیر په سمه توګه حرکت انتقال کړي، او د لیږد تناسب ثابت وي، دا چې، په انقلاب کې د ګیر زاویه تېروتنه له یوې ټاکلې حد څخه زیاته نه وي.

(۲) د کار نرمښت - د ګیر لیږد حرکت باید نرم وي، او اغیز، وایبریشن او شور کوچنی وي. دا د فوري سرعت تناسب کې بدلون محدودولو ته اړتیا لري کله چې ګیر کوچنی څرخیږي، دا د زاویې غلطی په لنډ وخت کې محدودولو لپاره دی.

(۳) د تماس دقت - کله چې ګیر بریښنا لیږدوي، د دې لپاره چې د بار د غیر مساوي ویش له امله د تماس فشار ډیر لوی نه شي، د غاښونو سطحې د وخت څخه مخکې اغوستلو لامل شي، کوم چې اړتیا لري چې د غاښونو سطحې تماس باید د ګیر کار کولو پرمهال یو شان وي، او ډاډ ترلاسه کړئ چې د تماس یو ټاکلی ساحه شتون لري او د تماس موقعیت اړتیاوې پوره کوي.

(۴) د غاښونو د غاړې پاکول - کله چې ګیر چلولو ته اړتیا وي، د غیر کار کونکي غاښونو سطحو ترمنځ یو ټاکلی واټن شتون لري ترڅو غوړ غوړ ذخیره کړي او د تودوخې او لچک لرونکي خرابوالي او په پروسس او راټولولو کې د ځینو غلطیو له امله رامینځته شوي ابعادي بدلونونو لپاره جبران کړي.

۳. د ګیر مواد

تجهیزات باید د مناسب موادو د کاري شرایطو سره سم وکارول شي. د ګیرونو د ماشین کولو فعالیت او د خدماتو ژوند په مستقیم ډول د موادو انتخاب لخوا اغیزمن کیږي.

• • د ټیټ او منځني کاربن الیاژ فولادو لپاره عمومي ګیر انتخاب، لکه 20Cr، 40Cr، 20CrMnTi، او نور، او د منځني کاربن فولادو، لکه 45 فولادو.
• • 38CrMoAlA نایټرایډ فولاد د مهمو ګیرونو لپاره مناسب مواد دي چې لوړې اړتیاوې لري. نور مواد چې د غیر ځواک لیږد ګیرونو لپاره کارول کیدی شي د کاسټ اوسپنې، پلائیوډ، او نایلان شامل دي.

۴. د ګیرونو د تودوخې درملنه

د ګیر پروسس کولو کې، د تودوخې درملنې دوه پروسې د مختلفو موخو سره سم تنظیم شوي دي:

۱) د تودوخې خالي درملنه: د غاښونو د خالي پروسس کولو دمخه او وروسته د تودوخې دمخه درملنې نورمال کول یا تودوخه تنظیم کړئ، اصلي هدف د جعل کولو او رف کولو له امله رامینځته شوي پاتې فشار له منځه وړل، د موادو ماشین وړتیا ښه کول او جامع میخانیکي ملکیتونه ښه کول دي.

۲) د غاښونو د سطحې د تودوخې درملنه: د غاښونو د شکل پروسس کولو وروسته، د غاښونو د سطحې د سختوالي او پوښاک مقاومت د ښه کولو لپاره، د کاربوریز کولو سختول، د لوړ فریکونسۍ انډکشن تودوخې سختول، کاربونیټرایډینګ او نایټرایډینګ د تودوخې درملنې پروسې ډیری وختونه ترسره کیږي.

۵. خالي وسایل

د بار مواد، جعل کول، او کاسټ کول د ګیر د خالي بڼې ډیری برخه جوړوي. د بار مواد د کوچني قطر ګیرونو لپاره کارول کیږي چې مستقیم جوړښت او لږترلږه ځواک اړتیاوې لري. هغه ګیرونه چې د 400-600 ملي میتر څخه لوی قطر لري ډیری وختونه کاسټ شوي خالي ځایونه وي، مګر څو اړخیز فورجینګونه هم هغه وخت ډیر عام وي کله چې ګیر لوړ ځواک، د اغوستلو مقاومت، او د اغیز مقاومت ته اړتیا لري. د لویو او ټیټ دقیق ګیرونو لپاره، د ګیر غاښونه په مستقیم ډول د ماشین کولو کمولو لپاره اچول کیدی شي؛ د کوچنیو او پیچلي شکل لرونکي ګیرونو لپاره، نوي پروسې لکه پوډر فلزات، ګرم رولینګ، سړه اخراج، د فشار کاسټینګ، دقیق کاسټینګ، او دقیق کاسټینګ د ګیر غاښونو سره د غاښونو بیلیټونه تولیدولو لپاره کارول کیدی شي، د کار تولید ښه کوي او خام مواد ساتي.

د غاښونو د خالي کولو د ماشین کولو سکیم انتخاب

د شافټ ګیر او آستین ګیر لپاره، د پروسس کولو پروسه اساسا د عمومي شافټ او آستین ګیر سره ورته ده، د ډیسک ګیر د پروسس کولو پروسه په عمده توګه بحث کیږي.

د غاښونو د خالي کولو د پروسس ټیکنالوژي په عمده توګه د ګیر بدن جوړښت او د تولید ډول پورې اړه لري.

(۱) د غاښونو د خالي پروسس کولو لوی شمیر ډله ایز تولید

کله چې د غاښونو د منځني اندازې ګڼ شمېر ټوټې پروسس شي، د "یو کش کول یو وسیله موټر ډرل کول" د پروسې پلان کارول کیږي:

۱) د خالي بهرنۍ حلقې او پای مخ موقعیت سره برمه کول یا ریم کول؛

۲) لاکون؛

۳) د څو وسیلو نیمه اتوماتیک لیت په اړه د غټ پای موټر بهرنۍ حلقه، پای مخ، ګروینګ او چیمفرینګ د سوریو سره موقعیت لري.

د دې پروسې سکیم د اسمبلۍ لاین یا اتوماتیک لاین څخه جوړ کیدی شي ځکه چې د موثر ماشین وسیلو کارول کیږي، نو د تولید موثریت لوړ دی.

د "موټر کش موټر" پروسې پلان ډیری وختونه د غاښونو بیلټونو پروسس کولو کې کارول کیږي چې په ډله ایزو ډول تولید شوي.

۱) د غاښونو د تختې یا د څرخ د ځای پر ځای کولو بهرنۍ دایرې ته، د بهرنۍ دایرې، پای مخ او داخلي سوري ته ښه ګرځېدونکی؛ ۲) د پای مخ په کارولو سره د سپلین سوري یا پل سوري ملاتړ وکړئ؛ ۳) د موټر د بهرنۍ دایرې او پای مخ د سوري سره سمون ورکړئ.

دا حل د افقي لیت یا برج لیت او بروچینګ ماشینونو لخوا ترلاسه کیدی شي. دا د مستحکم پروسس کیفیت او لوړ تولید موثریت لخوا مشخص شوی. کله چې د غاښ خالي سوري ګامونه ولري یا پای مخ نالی ولري، دا کولی شي د برج لیت کې د څو وسیلو څخه بشپړ کار واخلي ترڅو د څو سټیشن ماشینینګ ترسره کړي، او په یو وخت کې د برج لیت کې د غاښ خالي ماشینینګ بشپړ کړي.

د ګیر غاښونو د پروسس کولو طریقه

د ګیر حلقې د غاښونو شکل ماشین کول د ټول ګیر ماشین کولو اصلي برخه ده. د ګیر پروسس کولو کې ډیری پروسې شتون لري، کوم چې د ګیر پروسس کولو خدماتو شکل لپاره دي، موخه یې په پای کې هغه ګیر ترلاسه کول دي چې د دقت اړتیاوې پوره کوي.
د ماشین کولو د اصل له مخې، د غاښ شکل د جوړولو په طریقه او پراختیایي طریقه ویشل کیدی شي. د جوړولو طریقه د غاښونو سطحه د جوړولو وسیلې سره پرې کولو طریقه ده چې د ګیر د غاښونو د نالی شکل سره سمون خوري، لکه د غاښونو مل کول، د غاښونو رسم کول او د غاښونو مینځل. د پراختیایي طریقه د غاښونو سطحه د ګیر وسیلې او د ورک پیس ترمنځ د میشنګ اړیکو سره سم پرې کولو طریقه ده، لکه هوبنګ، د ګیر شیپر، شیوینګ، ګرینډینګ او هونینګ.
د غاښونو د شکل ماشین کولو سکیم انتخاب په عمده توګه د ګیر د دقیق درجې، جوړښتي شکل، د تولید ډول او د تولید شرایطو پورې اړه لري. د مختلفو دقیق درجو سره د ګیرونو لپاره، د غاښونو د شکل ماشین کولو سکیم معمولا په لاندې ډول کارول کیږي:

۱) د اتم ټولګي دقت سره ګیر. د ګیر هوبنګ یا ګیر شیپر اړتیاوې پوره کولی شي. د سخت شوي ګیر لپاره کارول کیدی شي: رول (داخل کړئ) غاښ - د غاښ پای ماشین کول - قوی کول - د سوري پروسس کولو سکیم. مګر د غاښ شکل د ماشین کولو دقیقیت باید د قوی کولو دمخه ښه شي.
۲) ۶-۷ دقیق ګیرونه. د سختو ګیرونو لپاره کارول کیدی شي: ناهموار هوبنګ - ښه هوبنګ - د غاښونو پای ماشین کول - ښه شین کول - د سطحې قوی کول - د کیلیبریشن نیټه - د ګیر هون کول.
۳) د پنځمې درجې دقت یا پورته درجې سره ګیر. عموما کارول کیږي: ناهموار هوبنګ - ښه هوبنګ - د غاښونو پای ماشین کول - قوی کول - د کیلیبریشن ډیټام - ناهموار پیس کول - ښه پیس کول. پیس کول د ماشین کولو طریقه ده چې ترټولو لوړ دقت لري او په اوس وخت کې د غاښونو پروفایل ماشین کولو کې د سطحې ترټولو کوچنی ناهموار ارزښت لري، او ترټولو لوړ دقت کولی شي 3-4 کچو ته ورسیږي.

د اړوندو سرچینو لینکونه

د پوډر فلزاتو ګیرونه

د فلزي انجیکشن مولډینګ پروسه

د پوډر فلزاتو پروسه