1. Конструкција и функција на запчаникот

Запчаниците може да се класифицираат нашироко во две категории: прстен за заби и тело на тркалото, без оглед на нивните различни форми и големини кои произлегуваат од нивните многубројни машински намени. Следниве категории ги сочинуваат вообичаените цилиндрични запчаници: запчаник за диск, запчаник на ракавот, внатрешен запчаник, запчаник на вратило, секторски запчаник и багажник. Диск опрема е најчесто користен тип меѓу нив.

На цилиндрична опрема може да има прстен или прстени. Типичната опрема со еден прстен лесно се произведува; сепак, рамото често влијае на малиот заб прстен од двојни или тројни брзини, ограничувајќи ги техниките на производство што може да се користат.

2. Барања за прецизност на цилиндричната опрема

Прецизноста на производството на самата опрема има големо влијание врз работните перформанси, носивоста и работниот век на целата машина. Според условите за употреба на менувачот, за преносот на менувачот се поставуваат следниве барања:

(1) Точност на движењето – потребно е менувачот да може прецизно да го пренесе движењето, а односот на преносот е константен, односно, аголната грешка на менувачот при вртење да не надминува одреден опсег.

(2) Мазност на работата - движењето на менувачот треба да биде мазно, а ударот, вибрациите и бучавата се мали. Ова бара ограничување на промената во односот на моменталната брзина кога менувачот се ротира да биде мала, односно да се ограничи грешката на аголот за краток период.

(3) Точност на контактот – Кога запчаникот ја пренесува моќноста, за да не се направи контактниот напрегање преголем поради нерамномерната распределба на оптоварувањето, предизвикувајќи предвремено абење на површината на забот, што бара контактот на површината на забот да биде рамномерен кога работи запчаникот и да се осигура дека има одредена површина за контакт и ги исполнува барањата на позицијата за контакт.

(4) Расчистување од страната на забот – Кога запчаникот се бара да се вози, постои одреден јаз помеѓу неработните површини на забите за складирање на маслото за подмачкување и компензирање на димензионалните промени предизвикани од температурата и еластичната деформација и некои грешки во обработката и монтажата.

3. Материјали за запчаници

Опремата треба да се користи во согласност со работните услови на соодветниот материјал. Изборот на материјалот директно влијае врз перформансите на обработка и работниот век на запчаниците.

• Општ избор на опрема за челици со ниско и средно јаглеродни легирани челици, како што се 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, итн., и средно јаглеродни челици, како челик 45.
• Нитридниот челик 38CrMoAlA е соодветен материјал за важни запчаници со повисоки барања. Други материјали што можат да се користат за брзини за пренос без сила вклучуваат леано железо, иверица и најлон.

4. Термичка обработка на запчаници

Во обработката на запчаниците, два процеси на термичка обработка се распоредени според различни цели:

1) Празна термичка обработка: организирајте нормализирање или калење пред термичка обработка пред и по обработката на празно заб, главната цел е да се елиминира преостанатиот стрес предизвикан од ковањето и грубоста, да се подобри машинската способност на материјалот и да се подобрат сеопфатните механички својства.

2) Термичка обработка на површината на забот: По обработката на обликот на забот, со цел да се подобри цврстината и отпорноста на абење на површината на забот, често се спроведуваат процеси на стврднување со карбуризирање, стврднување со индукционо загревање со висока фреквенција, термичка обработка на карбонитридирање и нитридирање.

5. Празна опрема

Материјалот за шипки, ковањето и леењето го сочинуваат најголемиот дел од празната форма на опрема. Материјалите за шипки се користат за запчаници со мал дијаметар со директна конструкција и минимални барања за цврстина. Запчаниците со дијаметар поголем од 400–600 mm често се фрлаат во ќорци, но повеќенаменските ковања се исто така чести кога запчаникот бара висока јачина, отпорност на абење и отпорност на удар. За големи и ниски прецизни запчаници, забите на менувачот може да се излеат директно за да се минимизира обработката; за мали и сложени обликувани запчаници, може да се користат нови процеси како металургија на прав, топло валање, ладно истиснување, леење под притисок, прецизно леење и прецизно леење за производство на запци со запци за запчаници, подобрување на продуктивноста на трудот и зачувување на суровините.

Изборот на шема за обработка на празно заб

За опремата на вратило и опремата за ракави, процесот на обработка е во основа сличен на општата опрема за вратило и ракав, главно се дискутира за процесот на обработка на опремата за дискови.

Технологијата на обработка на бланкот на забот главно зависи од структурата на телото на запчаникот и видот на производството.

(1) Голем број на масовно производство на заб празно обработка

Кога се обработуваат голем број заби со средна големина, се користи планот на процесот на „дупчење едно влечење еден автомобил за алат“:

1) Дупчење или премачкување со празен надворешен круг и позиционирање на крајното лице;

2) Лакон;

3) Надворешниот круг, крајната страна, жлебот и замавнувањето на крупната завршна кола на полуавтоматскиот струг со повеќе алатки се поставени со дупки.

Оваа процесна шема може да биде составена од линија за склопување или автоматска линија поради употребата на ефикасни машински алати, така што ефикасноста на производството е висока.

Процесниот план „автомобил повлекува автомобил“ често се користи во обработката на забите за заби произведени во серии.

1) До надворешниот круг на забната палка или поставеноста на тркалото, фино вртење на надворешниот круг, крајната страна и внатрешната дупка; 2) Поддржете ја дупката за шипка или дупката за влечење користејќи го крајното лице; 3) Порамнување на надворешниот круг и крајното лице на финиот автомобил со дупки.

Ова решение може да се постигне со хоризонтални стругови или бедем стругови и машини за броширање. Се карактеризира со стабилен квалитет на обработка и висока производна ефикасност. Кога дупката за празно заб има скали или крајната страна има жлебови, може целосно да го искористи повеќеалатот на стругот на куполата за да изврши обработка на повеќестаници и да ја заврши обработката на празното заб на стругот на куполата одеднаш.

Метод на обработка на забот на запчаникот

План за додавање заб на запчаник	Класа на точност на менувачот	Грубоста на површината на забот Ramm	опсег на примена
мелење запченици	Под ниво 9	6,3~3,2	Производство за поправка на едно парче, обработка на цилиндрична опрема со мала прецизност, багажник, коси опрема, опрема за црви
пробивање на опрема	Lv.7	1,6~0,4	Масовно производство на 7 внатрешни запчаници, комплекс за производство на надворешна опрема, па помалку употреба
запирање на запчаниците	Lv. 8 до 7	3,2~1,6	Во различно масовно производство, обработка на надворешна цилиндрична опрема со среден квалитет и опрема за црви
обликување на запчаникот		1.6	Во различно масовно производство, обработка на внатрешни и надворешни цилиндрични запчаници со среден квалитет, запчаници со повеќе спојки и мала решетка
Запирање на запчаниците или обликувач – гаснење – брусење на запчаниците		0,8~0,4	Запчаници за стврднување на лицето
Хобинг – бричење заби	Lv.7 до 6	0,8~0,4	Главно се користи за масовно производство
Замавнување на брзини – бричење – гаснење – брусење на опрема	Lv.7 до 6	0,4~0,2	Главно се користи за масовно производство
Запирање или обликувач – гаснење – мелење	Lv.6 до 3	0,4~0,2	За обработка на површината на забите со висока прецизност, ниска продуктивност, висока цена
Запирање или обликувач – мелење заби	Lv.6 до 3	0,4~0,2

Обработката на обликот на забот на прстенот на запчаникот е јадрото на целата обработка на запчаникот. Постојат многу процеси во обработката на запчаниците, кои се за обликот на услугата за обработка на запчаниците, целта е конечно да се добие опремата што ги исполнува барањата за точност.
Според принципот на обработка, обликот на забот може да се подели на метод на формирање и метод на развој. Методот на формирање е метод на сечење на површината на забот со алатка за формирање што одговара на обликот на забниот жлеб на запченикот што треба да се сече, како што се заби за глодање, цртање заби и формирање на мелење заби. Методот на развој е методот на сечење на површината на забот според мрежниот однос помеѓу алатот за запчаник и работното парче, како што се замаглување, обликувач на запчаник, бричење, брусење и брусење.
Изборот на шемата за обработка на обликот на забите главно зависи од прецизноста, структурата, видот на производството и условите за производство на опремата. За запчаници со различни степени на прецизност, најчесто користената шема за обработка на обликот на забите е како што следува:

1) Опрема со точност од одделение 8. Поставувањето на запчаниците или обликувачот на запчаниците може да ги исполни барањата. За стврднат запченик може да се користи: ролна (вметнете) заб – обработка на крајот на забот – гаснење – шема за обработка на корективната дупка. Но, прецизноста на обработката на обликот на забот треба да се подобри пред гаснењето.
2) 6-7 прецизна опрема. За стврднати запчаници, може да се користи: грубо подмачкување – фино закопчување – обработка на крајот на забите – фино бричење – гаснење на површината – податок за калибрација – брусење на запчаниците.
3) Опрема со точност од степен 5 или погоре. Генерално се користи: грубо брусење – фино гребење – обработка на крајот на забите – гаснење – податок за калибрација – грубо брусење – фино брусење. Брусењето е методот на обработка со најголема прецизност и најмала вредност на грубоста на површината во обработката на профилот на забите во моментов, а најголемата точност може да достигне 3-4 нивоа.