1. Ndërtimi dhe funksioni i ingranazhit

Ingranazhet mund të klasifikohen gjerësisht në dy kategori: unaza e dhëmbëve dhe trupi i rrotës, pavarësisht nga format dhe madhësitë e tyre të ndryshme që rezultojnë nga qëllimet e tyre të shumta makinerike. Kategoritë e mëposhtme përfshijnë ingranazhet e zakonshme cilindrike: ingranazhet e diskut, veshjet me mëngë, pajisjet e brendshme, pajisjet e boshtit, pajisjet e sektorit dhe raftet. Ingranazhet e diskut janë lloji më i përdorur mes tyre.

Një unazë ose unaza mund të jenë të pranishme në një ingranazh cilindrik. Ingranazhet tipike me një unazë prodhohen lehtësisht; megjithatë, shpatulla shpesh prek unazën e vogël të dhëmbit të marsheve të dyfishta ose të trefishta, duke kufizuar teknikat e prodhimit që mund të përdoren.

2. Kërkesat e saktësisë së ingranazheve cilindrike

Saktësia e prodhimit të vetë ingranazhit ka një ndikim të madh në performancën e punës, kapacitetin mbajtës dhe jetën e shërbimit të të gjithë makinës. Sipas kushteve të përdorimit të marsheve, kërkesat e mëposhtme parashtrohen për transmetimin e marsheve:

(1) Saktësia e lëvizjes - kërkohet që ingranazhi të transmetojë me saktësi lëvizjen, dhe raporti i transmisionit është konstant, domethënë, gabimi i këndit të ingranazhit në një rrotullim nuk kalon një interval të caktuar.

(2) Qetësia e punës - lëvizja e transmisionit të marsheve kërkohet të jetë e qetë, dhe ndikimi, dridhja dhe zhurma janë të vogla. Kjo kërkon kufizimin e ndryshimit të raportit të shpejtësisë së menjëhershme kur marshi rrotullohet të jetë i vogël, domethënë të kufizohet gabimi i këndit në një periudhë të shkurtër.

(3) Saktësia e kontaktit - Kur ingranazhi transmeton fuqi, për të mos bërë stresin e kontaktit shumë të madh për shkak të shpërndarjes së pabarabartë të ngarkesës, duke shkaktuar konsum të parakohshëm të sipërfaqes së dhëmbit, gjë që kërkon që kontakti i sipërfaqes së dhëmbit të jetë uniform kur ingranazhi është duke punuar dhe të sigurojë që ka një zonë të caktuar kontakti dhe të plotësojë kërkesat e pozicionit të kontaktit.

(4) Hapësira nga ana e dhëmbit – Kur kërkohet të drejtohet ingranazhi, ekziston një hendek i caktuar midis sipërfaqeve të dhëmbëve që nuk funksionojnë për të ruajtur vajin lubrifikues dhe për të kompensuar ndryshimet dimensionale të shkaktuara nga temperatura dhe deformimi elastik dhe disa gabime në përpunim dhe montim.

3. Materialet e ingranazheve

Pajisjet duhet të përdoren në përputhje me kushtet e punës së materialit të përshtatshëm. Performanca e përpunimit dhe jeta e shërbimit të ingranazheve ndikohen drejtpërdrejt nga përzgjedhja e materialit.

• Përzgjedhja e përgjithshme e marsheve për çeliqet me lidhje me karbon të ulët dhe mesatar, si 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, etj., dhe çeliqet me karbon të mesëm, si çeliku 45.
• Çeliku nitrid 38CrMoAlA është një material i përshtatshëm për ingranazhe të rëndësishme me kërkesa më të larta. Materialet e tjera që mund të përdoren për ingranazhet e transmetimit pa forcë përfshijnë gize, kompensatë dhe najloni.

4. Trajtimi termik i ingranazheve

Në përpunimin e ingranazheve, dy procese të trajtimit të nxehtësisë organizohen sipas qëllimeve të ndryshme:

1) Trajtimi i nxehtësisë i zbrazët: organizoni normalizimin ose kalitjen e trajtimit para ngrohjes para dhe pas përpunimit të boshllëkut të dhëmbit, qëllimi kryesor është eliminimi i stresit të mbetur të shkaktuar nga falsifikimi dhe ashpërsimi, përmirësimi i përpunimit të materialit dhe përmirësimi i vetive mekanike gjithëpërfshirëse.

2) Trajtimi termik i sipërfaqes së dhëmbit: Pas përpunimit të formës së dhëmbit, për të përmirësuar ngurtësinë dhe rezistencën ndaj konsumit të sipërfaqes së dhëmbit, shpesh kryhen proceset e ngurtësimit karburizues, ngurtësimit me ngrohje me induksion me frekuencë të lartë, karbonitrimit dhe azotimit.

5. Ingranazh bosh

Materiali i shufrave, falsifikimi dhe derdhja përbëjnë pjesën më të madhe të formës së bardhë të ingranazheve. Materialet e shufrave përdoren për ingranazhe me diametër të vogël me një ndërtim të drejtpërdrejtë dhe kërkesa minimale për forcë. Ingranazhet me diametër më të madh se 400–600 mm shpesh derdhen bosh, por falsifikimet me shumë qëllime janë gjithashtu të shpeshta kur ingranazhi kërkon forcë të lartë, rezistencë ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj goditjes. Për ingranazhet e mëdha dhe me saktësi të ulët, dhëmbët e ingranazheve mund të derdhen drejtpërdrejt për të minimizuar përpunimin; për ingranazhet e vogla dhe me formë komplekse, procese të reja si metalurgjia e pluhurit, petëzimi i nxehtë, nxjerrja e ftohtë, derdhja me presion, derdhja e saktë dhe derdhja e saktë mund të përdoren për të prodhuar bileta dhëmbësh me dhëmbë ingranazhi, duke përmirësuar produktivitetin e punës dhe duke ruajtur lëndët e para.

Zgjedhja e skemës së përpunimit të boshllëkut të dhëmbëve

Për ingranazhet e boshtit dhe veshjet e mëngës, procesi i përpunimit është në thelb i ngjashëm me ingranazhet e përgjithshme të boshtit dhe mëngës, procesi i përpunimit të ingranazheve të diskut diskutohet kryesisht.

Teknologjia e përpunimit të boshllëkut të dhëmbit varet kryesisht nga struktura e trupit të ingranazhit dhe lloji i prodhimit.

(1) Një numër i madh i prodhimit në masë të përpunimit të dhëmbëve bosh

Kur përpunohen një numër i madh biletash dhëmbësh me madhësi të mesme, përdoret plani i procesit të "shpimit me një tërheqje një makinë mjeti":

1) Shpimi ose rrafshimi me rrethin e jashtëm të zbrazët dhe pozicionimin e faqes fundore;

2) Lakon;

3) Rrethi i jashtëm, faqja fundore, brazda dhe gërvishtja e makinës së mbarimit të trashë në torno gjysmë automatike me shumë vegla janë të pozicionuara me vrima.

Kjo skemë procesi mund të përbëhet nga linja montimi ose linjë automatike për shkak të përdorimit të mjeteve makinerike efikase, kështu që efikasiteti i prodhimit është i lartë.

Plani i procesit "makina tërheq një makinë" përdoret shpesh në përpunimin e biletave të dhëmbëve të prodhuar në tufa.

1) Në rrethin e jashtëm të mbështjelljes së dhëmbit ose vendosjes së rrotës, rrethi i jashtëm me rrotullim të imët, fytyra fundore dhe vrima e brendshme; 2) Mbështetni vrimën e shpinës ose vrimën e tërheqjes duke përdorur faqen fundore; 3) Përafrimi i rrethit të jashtëm dhe faqes fundore të makinës me vrima.

Kjo zgjidhje mund të arrihet me torno horizontale ose me torno frëngji dhe makineri gërmuese. Karakterizohet nga cilësia e qëndrueshme e përpunimit dhe efikasiteti i lartë i prodhimit. Kur vrima e boshllëkut të dhëmbit ka shkallë ose faqja fundore ka brazda, ajo mund të përdorë plotësisht veglën e shumëfishtë në tornonë e frëngjisë për të kryer përpunimin me shumë stacione dhe të përfundojë përpunimin e boshllëkut të dhëmbit në torno frëngji në të njëjtën kohë.

Metoda e përpunimit të dhëmbëve të ingranazheve

Plani i shtimit të dhëmbëve të ingranazheve	Klasa e saktësisë së ingranazheve	Vrazhdësia e sipërfaqes së dhëmbit Ramm	gamën e aplikimit
bluarje me ingranazhe	Nën nivelin 9	6.3~3.2	Prodhimi i riparimit me një pjesë, përpunimi i pajisjes cilindrike me saktësi të ulët, rafti, ingranazhi i pjerrët, ingranazhet e krimbave
hapja e ingranazheve	Lv.7	1,6~0,4	Prodhimi masiv i 7 ingranazheve të brendshme, kompleksi i prodhimit të ingranazheve të jashtme, kështu që përdorimi më i vogël
hobbing ingranazhesh	Lv. 8 deri në 7	3.2~1.6	Në një larmi prodhimi masiv, përpunim të pajisjeve të jashtme cilindrike me cilësi të mesme dhe pajisje krimbash
formësimi i ingranazheve		1.6	Në një shumëllojshmëri të prodhimit masiv, përpunimi i ingranazheve cilindrike të brendshme dhe të jashtme me cilësi të mesme, ingranazheve me shumë bashkim dhe rafteve të vogla
Hobbing ingranazhi ose formues – shuarje – honing ingranazhi		0,8~0,4	Ingranazhet për forcimin e fytyrës
Hobbing - rruajtja e dhëmbëve	Lv.7 deri në 6	0,8~0,4	Përdoret kryesisht për prodhim masiv
Hobbing ingranazhi - rruajtja - shuarja - honimi i ingranazheve	Lv.7 deri në 6	0,4~0,2	Përdoret kryesisht për prodhim masiv
Hobbing ingranazhi ose formues - shuarje - bluarje	Lv.6 deri në 3	0,4~0,2	Për përpunimin e sipërfaqes së dhëmbëve me precizion të lartë, produktivitet të ulët, kosto të lartë
Mbajtja e ingranazheve ose formësuesi - bluarja e dhëmbëve	Lv.6 deri në 3	0,4~0,2

Përpunimi i formës së dhëmbit të unazës së ingranazheve është thelbi i të gjithë përpunimit të ingranazheve. Ka shumë procese në përpunimin e ingranazheve, të cilat janë për formën e shërbimit të përpunimit të ingranazheve, qëllimi është që përfundimisht të merret ingranazhi që plotëson kërkesat e saktësisë.
Sipas parimit të përpunimit, forma e dhëmbit mund të ndahet në metodën e formimit dhe metodën e zhvillimit. Metoda e formimit është metoda e prerjes së sipërfaqes së dhëmbit me mjetin formues që përputhet me formën e brazdës së dhëmbit të ingranazhit që do të pritet, si për shembull, frezimi i dhëmbëve, nxjerrja e dhëmbëve dhe bluarja e dhëmbëve. Metoda e zhvillimit është metoda e prerjes së sipërfaqes së dhëmbit sipas marrëdhënies së rrjetës midis veglës së ingranazhit dhe pjesës së punës, si p.sh. prerje, formësues ingranazhesh, rruajtje, bluarje dhe grimim.
Zgjedhja e skemës së përpunimit të formës së dhëmbëve varet kryesisht nga klasa e saktësisë, forma strukturore, lloji i prodhimit dhe kushtet e prodhimit të ingranazhit. Për ingranazhet me shkallë të ndryshme saktësie, skema e përpunimit të formës së dhëmbëve që përdoret zakonisht është si më poshtë:

1) Ingranazh me saktësi të klasës 8. Prerja e ingranazheve ose formësuesi i ingranazheve mund të plotësojë kërkesat. Për ingranazhet e ngurtësuara mund të përdoren: rrotullimi (fut) dhëmbi - përpunimi i skajit të dhëmbit - shuhet - skema e përpunimit të vrimës korrigjuese. Por saktësia e përpunimit të formës së dhëmbit duhet të përmirësohet përpara se të shuhet.
2) 6-7 ingranazhe precize. Për ingranazhet e ngurtësuara mund të përdoren: prerje e përafërt - prerje e imët - përpunimi i skajit të dhëmbëve - rruajtje e imët - shuarje e sipërfaqes - data e kalibrimit - grimim ingranazhesh.
3) Ingranazh me saktësi të klasës 5 ose më lart. Përdoret përgjithësisht: prerje e ashpër - prerje e imët - përpunim i skajit të dhëmbëve - shuarje - data e kalibrimit - bluarje e ashpër - bluarje e imët. Bluarja është metoda e përpunimit me saktësinë më të lartë dhe vlerën më të vogël të vrazhdësisë së sipërfaqes në përpunimin e profilit të dhëmbëve aktualisht, dhe saktësia më e lartë mund të arrijë 3-4 nivele.