1. De gearbou en funksje

Gears kinne breed wurde yndield yn twa kategoryen: de toskring en it tsjillichem, nettsjinsteande har farieare foarmen en maten as gefolch fan har protte masinedoelen. De folgjende kategoryen omfetsje gewoane silindryske gears: skiif gear, sleeve gear, ynterne gear, as gear, sektor gear, en rek. Disk gear is it meast brûkte type ûnder har.

In ring as ringen kinne oanwêzich wêze op in silindryske gear. De typyske single-ring gear is maklik makke; nettsjinsteande, it skouder faak beynfloedet de lytse tosk ring fan dûbele of triple gears, beheine de manufacturing techniken dy't kin brûkt wurde.

2. Precision easken fan silindryske gear

 De krektens fan 'e fabrikaazje fan' e gear sels hat in grutte ynfloed op 'e wurkprestaasjes, draachkapasiteit en libbensdoer fan' e heule masine. Neffens de gebrûksbetingsten fan 'e gear wurde de folgjende easken foarsteld foar de geartransmission:

(1) Motion accuracy - it is fereaske dat it gear de beweging sekuer kin oerdrage, en de oerdrachtferhâlding is konstant, dat is, de hoekflater fan it gear yn in revolúsje is net mear as in bepaald berik.

(2) Softness fan wurk - de geartransmissionbeweging is ferplichte om glêd te wêzen, en de ynfloed, trilling en lûd binne lyts. Dit fereasket it beheinen fan 'e feroaring yn' e instantane snelheidsferhâlding as it gear draait om lyts te wêzen, dat is, om de hoekflater yn in koarte perioade te beheinen.

(3) Kontaktkreakens - As it gear macht oerbringt, om de kontaktspanning net te grut te meitsjen fanwegen de unjildige ferdieling fan 'e lading, wêrtroch foartiid wearze fan' e toskflak feroarsaakje, wat fereasket dat it toskflakkontakt unifoarm moat wêze as it gear wurket, en soargje dat d'r in bepaald kontaktgebiet is en foldogge oan 'e easken fan' e kontaktposysje.

(4) Tooth side klaring - As de gear is nedich om te riden, der is in bepaalde gat tusken de net-wurkje tooth oerflakken te bewarjen smeer oalje en kompensearje foar de dimensionale feroarings feroarsake troch temperatuer en elastyske deformation en guon flaters yn ferwurkjen en gearkomste.

3. Gear materialen

Apparatuer moat brûkt wurde yn oerienstimming mei de arbeidsbetingsten fan it gaadlike materiaal. De ferwurkingsprestaasjes en libbensdoer fan gears wurde direkt beynfloede troch de materiaalseleksje.

• • Algemiene gear seleksje foar lege en medium koalstof alloy stielen, lykas 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, ensfh, En medium koalstof stielen, lykas 45 stiel.
• • 38CrMoAlA nitride stiel is in gaadlik materiaal foar wichtige gears mei hegere easken. Oare materialen dy't kinne wurde brûkt foar net-krêfttransmission gears omfetsje getten izer, tripleks en nylon.

4. Heat behanneling fan gears

Yn gearferwurking wurde twa waarmtebehannelingsprosessen regele neffens ferskate doelen:

1) Blank waarmte behanneling: regelje pre-heat behanneling normalizing of tempering foar en nei de tosk blank ferwurking, it haaddoel is te elimineren de oerbleaune stress feroarsake troch smeden en roughing, ferbetterjen fan de machinability fan it materiaal en ferbetterjen fan de wiidweidige meganyske eigenskippen.

2) Tooth oerflak waarmte behanneling: Nei tosk foarm ferwurkjen, om te ferbetterjen de hurdens en wear ferset fan it tosk oerflak, carburizing ferhurding, hege-frekwinsje induction ferwaarming ferhurding, carbonitriding en nitriding waarmte behanneling prosessen wurde faak útfierd.

5. Lege gear

Bar materiaal, smeden, en casting meitsje de mearderheid fan 'e lege foarm fan gear. Barmaterialen wurde brûkt foar gears mei lytse diameter mei in rjochte konstruksje en minimale krêfteasken. Gears mei in diameter grutter dan 400–600 mm binne faak getten blanks, mar multyfunksjonele smeedwurken binne ek faak as it gear hege sterkte, slijtbestriding en ynfloedresistinsje freget. Foar grutte en lege presyzje gears, de gear tosken kinne wurde getten direkt te minimalisearje Machtigingsformulier; foar lytse en kompleks foarme gears, nije prosessen lykas poedermetallurgy, hot rolling, kâlde extrusion, druk casting, precision casting, en precision casting kinne wurde brûkt om te produsearjen tosk billets mei gear tosken, ferbetterjen arbeidsproduktiviteit en behâld fan grûnstoffen.

De seleksje fan ferwurkjen skema fan tooth blank

Foar shaft gear en sleeve gear, it ferwurkjen proses is yn prinsipe fergelykber mei de algemiene shaft en sleeve gear, it ferwurkjen proses fan skiif gear wurdt benammen besprutsen.

De ferwurkingstechnology fan 'e toskeblank is foaral ôfhinklik fan' e struktuer fan it gear lichem en it type produksje.

(1) In grut oantal massa produksje fan tosk blank ferwurking

Wannear't in grut oantal middelgrutte tosk billets wurde ferwurke, it proses plan fan "boarjen ien pull ien ark auto" wurdt brûkt:

1) Boarjen of reamjen mei lege bûtensirkel en posysjonearring fan ein gesicht;

2) Lacon;

3) De bûtenste sirkel, ein gesicht, grooving en chamfering fan de grof finish auto op de multi-ark semy-automatyske draaibank wurde gepositioneerd mei gatten.

Dit proses skema kin wurde gearstald út gearkomste line of automatyske line fanwege it brûken fan effisjinte masine ark, sadat de produksje effisjinsje is heech.

It prosesplan "auto lûkt in auto" wurdt faak brûkt yn 'e ferwurking fan toskenplaten produsearre yn batches.

1) Oan 'e bûtenste sirkel fan' e tosk billet of tsjil pleatsing, fine turning bûtenste sirkel, ein gesicht, en ynderlike gat; 2) Stypje de spline gat of pull-gat mei help fan it ein gesicht; 3) De bûtenste sirkel fan 'e boete auto en it eingesicht mei gatten útlizze.

Dizze oplossing kin wurde berikt troch horizontale draaibanken as turret draaibanken en broachmasines. It wurdt karakterisearre troch stabile ferwurkjen kwaliteit en hege produksje effisjinsje. Wannear't de tosk blank gat hat stappen of it ein gesicht hat groeven, kin it folslein gebrûk meitsje fan de multi-ark op 'e turret draaibank te fieren multi-stasjon Machtigingsformulier, en finish de tosk blank Machtigingsformulier op de turret draaibank yn ien kear.

Gear tooth ferwurkjen metoade

De toskfoarmferwurking fan gearring is de kearn fan 'e heule gearferwurking. D'r binne in protte prosessen yn gearferwurking, dy't binne foar de foarm fan 'e gearferwurkingstsjinst, it doel is om einlings it gear te krijen dat foldocht oan de krektenseasken.
Neffens it ferwurkjen prinsipe, de tosk foarm kin wurde ferdield yn foarmjen metoade en ûntwikkeljen metoade. De foarmmetoade is de metoade foar it snijen fan it toskflak mei it foarmjen ark dat oerienkomt mei de foarm fan 'e toskgroef fan it te snijen gear, lykas tosken frezen, tosken tekenje en toskenslijpen foarmje. De ûntwikkelmetoade is de metoade foar it snijen fan it toskflak neffens de meshing-relaasje tusken it gearark en it wurkstik, lykas hobbing, gear shaper, sharing, grinding en honing.
De kar foar it bewurkjen fan toskenfoarm hinget foaral ôf fan 'e krektensklasse, strukturele foarm, produksjetype en produksjebetingsten fan' e gear. Foar gears mei ferskate presysklassen is it algemien brûkte skema foar ferwurkjen fan tosken as folget:

1) Gear mei graad 8 krektens. Gear hobbing of gear shaper kin foldwaan oan de easken. Foar ferhurde gear kin brûkt wurde: roll (ynfoegje) tooth - tooth ein Machtigingsformulier - quenching - korreksje gat ferwurkjen skema. Mar de ferwurkjen presyzje fan tosk foarm moat wurde ferbettere foardat quenching.
2) 6-7 presyzje gear. Foar ferhurde gears kinne brûkt wurde: grof hobbing - fyn hobbing - tooth end machining - fyn sharing - oerflak quenching - kalibraasje datum - gear honing.
3) Gear mei graad 5 krektens of heger. Algemien brûkt: ruw hobbing - fyn hobbing - tooth end machining - quenching - kalibraasje datum - rûch slypjen - fyn slypjen. Grinding is de Machtigingsformulier metoade mei de heechste presyzje en de lytste oerflak rûchheid wearde yn tosk profyl Machtigingsformulier op dit stuit, en de heechste krektens kin berikke 3-4 nivo.

Related boarne keppelings

Poedermetallurgy gears

Metal ynjeksje moulding proses

Poedermetallurgy proses