1. கியரின் கட்டுமானம் மற்றும் செயல்பாடு

கியர்களை பரவலாக இரண்டு வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்: பல் வளையம் மற்றும் சக்கர உடல், அவற்றின் பல்வேறு இயந்திர நோக்கங்களால் ஏற்படும் அவற்றின் மாறுபட்ட வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகள் இருந்தபோதிலும். பின்வரும் பிரிவுகளில் பொதுவான உருளை கியர்கள் அடங்கும்: வட்டு கியர், ஸ்லீவ் கியர், உள் கியர், ஷாஃப்ட் கியர், செக்டர் கியர் மற்றும் ரேக். வட்டு கியர் அவற்றில் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வகையாகும்.

ஒரு உருளை வடிவ கியரில் ஒரு வளையம் அல்லது மோதிரங்கள் இருக்கலாம். வழக்கமான ஒற்றை-வளைய கியர் எளிதில் தயாரிக்கப்படுகிறது; இருப்பினும், தோள்பட்டை பெரும்பாலும் இரட்டை அல்லது மூன்று கியர்களின் சிறிய பல் வளையத்தை பாதிக்கிறது, இதனால் பயன்படுத்தக்கூடிய உற்பத்தி நுட்பங்கள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

2. உருளை வடிவ கியரின் துல்லியத் தேவைகள்

 கியரின் உற்பத்தி துல்லியம் முழு இயந்திரத்தின் வேலை செயல்திறன், தாங்கும் திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கியரின் பயன்பாட்டு நிலைமைகளின்படி, கியர் பரிமாற்றத்திற்கு பின்வரும் தேவைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன:

(1) இயக்கத் துல்லியம் - கியர் இயக்கத்தைத் துல்லியமாகக் கடத்த முடியும் என்பது அவசியம், மேலும் பரிமாற்ற விகிதம் நிலையானது, அதாவது, ஒரு சுழற்சியில் கியரின் கோணப் பிழை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பை மீறுவதில்லை.

(2) வேலையின் சீரான தன்மை - கியர் பரிமாற்ற இயக்கம் சீராக இருக்க வேண்டும், மேலும் தாக்கம், அதிர்வு மற்றும் சத்தம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும். இதற்கு கியர் சுழலும் போது உடனடி வேக விகிதத்தில் ஏற்படும் மாற்றத்தை சிறியதாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும், அதாவது குறுகிய காலத்தில் கோணப் பிழையைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

(3) தொடர்பு துல்லியம் - கியர் சக்தியை கடத்தும் போது, ​​சுமையின் சீரற்ற விநியோகம் காரணமாக தொடர்பு அழுத்தத்தை பெரிதாக்காமல் இருக்க, பல் மேற்பரப்பில் முன்கூட்டியே தேய்மானம் ஏற்படுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. இதனால் கியர் வேலை செய்யும் போது பல் மேற்பரப்பு தொடர்பு சீராக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட தொடர்பு பகுதி இருப்பதையும் தொடர்பு நிலையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும்.

(4) பல் பக்க இடைவெளி - கியர் இயக்கப்பட வேண்டியிருக்கும் போது, ​​மசகு எண்ணெயைச் சேமித்து, வெப்பநிலை மற்றும் மீள் சிதைவு மற்றும் செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளியில் சில பிழைகளால் ஏற்படும் பரிமாண மாற்றங்களை ஈடுசெய்ய, வேலை செய்யாத பல் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளி உள்ளது.

3. கியர் பொருட்கள்

பொருத்தமான பொருளின் பணி நிலைமைகளுக்கு இணங்க உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கியர்களின் இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை நேரடியாகப் பொருள் தேர்வால் பாதிக்கப்படுகிறது.

• • 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi போன்ற குறைந்த மற்றும் நடுத்தர கார்பன் அலாய் ஸ்டீல்களுக்கும், 45 ஸ்டீல் போன்ற நடுத்தர கார்பன் ஸ்டீல்களுக்கும் பொதுவான கியர் தேர்வு.
• • 38CrMoAlA நைட்ரைடு எஃகு என்பது அதிக தேவைகளைக் கொண்ட முக்கியமான கியர்களுக்கு ஏற்ற பொருளாகும். விசையற்ற பரிமாற்ற கியர்களுக்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய பிற பொருட்களில் வார்ப்பிரும்பு, ஒட்டு பலகை மற்றும் நைலான் ஆகியவை அடங்கும்.

4. கியர்களின் வெப்ப சிகிச்சை

கியர் செயலாக்கத்தில், இரண்டு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் வெவ்வேறு நோக்கங்களின்படி ஏற்பாடு செய்யப்படுகின்றன:

1) வெற்று வெப்ப சிகிச்சை: பல் வெற்று செயலாக்கத்திற்கு முன்னும் பின்னும் வெப்ப சிகிச்சையை இயல்பாக்குதல் அல்லது வெப்பநிலைப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை ஏற்பாடு செய்தல், மோசடி மற்றும் கரடுமுரடான தன்மையால் ஏற்படும் எஞ்சிய அழுத்தத்தை நீக்குதல், பொருளின் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் விரிவான இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை முக்கிய நோக்கமாகும்.

2) பல் மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை: பல் வடிவ செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, பல் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, கார்பரைசிங் கடினப்படுத்துதல், உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் கடினப்படுத்துதல், கார்பனைட்ரைடிங் மற்றும் நைட்ரைடிங் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

5. வெற்று கியர்

பார் மெட்டீரியல், ஃபோர்ஜிங் மற்றும் வார்ப்பு ஆகியவை வெற்று வடிவ கியரின் பெரும்பகுதியை உருவாக்குகின்றன. பார் மெட்டீரியல்கள் நேரடியான கட்டுமானம் மற்றும் குறைந்தபட்ச வலிமை தேவைகள் கொண்ட சிறிய விட்டம் கொண்ட கியர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 400–600 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட கியர்கள் பெரும்பாலும் வார்ப்பு வெற்றிடங்களாகும், ஆனால் கியருக்கு அதிக வலிமை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு தேவைப்படும்போது பல்நோக்கு ஃபோர்ஜிங்களும் அடிக்கடி நிகழ்கின்றன. பெரிய மற்றும் குறைந்த துல்லியமான கியர்களுக்கு, இயந்திரமயமாக்கலைக் குறைக்க கியர் பற்களை நேரடியாக வார்க்கலாம்; சிறிய மற்றும் சிக்கலான வடிவிலான கியர்களுக்கு, பவுடர் மெட்டலர்ஜி, ஹாட் ரோலிங், கோல்ட் எக்ஸ்ட்ரூஷன், பிரஷர் காஸ்டிங், பிரசிஷன் காஸ்டிங் மற்றும் துல்லிய வார்ப்பு போன்ற புதிய செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி கியர் பற்களுடன் கூடிய பல் பில்லட்டுகளை உற்பத்தி செய்யலாம், தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மூலப்பொருட்களைப் பாதுகாக்கலாம்.

பல் வெற்று எந்திரத் திட்டத்தின் தேர்வு

ஷாஃப்ட் கியர் மற்றும் ஸ்லீவ் கியருக்கு, செயலாக்க செயல்முறை அடிப்படையில் பொது ஷாஃப்ட் மற்றும் ஸ்லீவ் கியரை ஒத்திருக்கிறது, டிஸ்க் கியரின் செயலாக்க செயல்முறை முக்கியமாக விவாதிக்கப்படுகிறது.

பல் வெற்றுப் பகுதியைச் செயலாக்கும் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக கியர் உடலின் அமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி வகையைப் பொறுத்தது.

(1) பல் வெற்று செயலாக்கத்தின் அதிக எண்ணிக்கையிலான வெகுஜன உற்பத்தி

அதிக எண்ணிக்கையிலான நடுத்தர அளவிலான பல் பில்லட்டுகள் பதப்படுத்தப்படும்போது, ​​"ஒரு இழுப்பு ஒரு கருவி காரை துளையிடுதல்" என்ற செயல்முறைத் திட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

1) வெற்று வெளிப்புற வட்டம் மற்றும் முனை முக நிலைப்படுத்தலுடன் துளையிடுதல் அல்லது ரீமிங் செய்தல்;

2) லாகோன்;

3) மல்டி-டூல் செமி-ஆட்டோமேட்டிக் லேத்தில் உள்ள கரடுமுரடான ஃபினிஷிங் காரின் வெளிப்புற வட்டம், முனை முகம், பள்ளம் மற்றும் சேம்ஃபரிங் ஆகியவை துளைகளுடன் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளன.

திறமையான இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதால், இந்த செயல்முறைத் திட்டம் அசெம்பிளி லைன் அல்லது தானியங்கி லைனாக இருக்கலாம், எனவே உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது.

"கார் புல் எ கார்" செயல்முறைத் திட்டம், தொகுதிகளாக உற்பத்தி செய்யப்படும் பற்கள் பில்லட்டுகளின் செயலாக்கத்தில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1) பல் பில்லட்டின் வெளிப்புற வட்டம் அல்லது சக்கர பொருத்துதலுக்கு, வெளிப்புற வட்டம், முனை முகம் மற்றும் உள் துளை ஆகியவற்றை நன்றாகத் திருப்புதல்; 2) முனை முகத்தைப் பயன்படுத்தி ஸ்ப்லைன் துளை அல்லது புல்-ஹோலை ஆதரிக்கவும்; 3) நுண்ணிய காரின் வெளிப்புற வட்டம் மற்றும் முனை முகத்தை துளைகளுடன் சீரமைத்தல்.

இந்த தீர்வை கிடைமட்ட லேத்கள் அல்லது டரட் லேத்கள் மற்றும் புரோச்சிங் இயந்திரங்கள் மூலம் அடையலாம். இது நிலையான செயலாக்க தரம் மற்றும் உயர் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பல் வெற்று துளை படிகளைக் கொண்டிருக்கும்போது அல்லது இறுதி முகத்தில் பள்ளங்கள் இருக்கும்போது, ​​அது டரட் லேத்தில் உள்ள பல-கருவியை முழுமையாகப் பயன்படுத்தி பல-நிலைய இயந்திரத்தை மேற்கொள்ளலாம், மேலும் டரட் லேத்தில் உள்ள பல் வெற்று இயந்திரத்தை ஒரே நேரத்தில் முடிக்கலாம்.

கியர் பல் செயலாக்க முறை

கியர் வளையத்தின் பல் வடிவ எந்திரம் முழு கியர் எந்திரத்தின் மையமாகும். கியர் செயலாக்கத்தில் பல செயல்முறைகள் உள்ளன, அவை கியர் செயலாக்க சேவையின் வடிவத்திற்காக, துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் கியரை இறுதியாகப் பெறுவதே இதன் நோக்கமாகும்.
எந்திரக் கொள்கையின்படி, பல்லின் வடிவத்தை உருவாக்கும் முறை மற்றும் வளரும் முறை எனப் பிரிக்கலாம். உருவாக்கும் முறை என்பது வெட்டப்பட வேண்டிய கியரின் பல் பள்ளத்தின் வடிவத்துடன் பொருந்தக்கூடிய உருவாக்கும் கருவியைக் கொண்டு பல் மேற்பரப்பை வெட்டும் முறையாகும், அதாவது பற்களை அரைத்தல், பற்களை வரைதல் மற்றும் பற்களை அரைத்தல் போன்றவை. வளரும் முறை என்பது கியர் கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான மெஷிங் உறவின் படி பல் மேற்பரப்பை வெட்டும் முறையாகும், அதாவது ஹாப்பிங், கியர் ஷேப்பர், ஷேவிங், கிரைண்டிங் மற்றும் ஹானிங் போன்றவை.
பல் வடிவ எந்திரத் திட்டத்தின் தேர்வு முக்கியமாக கியரின் துல்லிய தரம், கட்டமைப்பு வடிவம், உற்பத்தி வகை மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. வெவ்வேறு துல்லிய தரங்களைக் கொண்ட கியர்களுக்கு, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல் வடிவ எந்திரத் திட்டம் பின்வருமாறு:

1) தரம் 8 துல்லியத்துடன் கூடிய கியர். கியர் ஹாப்பிங் அல்லது கியர் ஷேப்பர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். கடினப்படுத்தப்பட்ட கியருக்குப் பயன்படுத்தலாம்: ரோல் (செருகு) பல் - பல் முனை இயந்திரம் - தணித்தல் - திருத்த துளை செயலாக்க திட்டம். ஆனால் தணிப்பதற்கு முன் பல் வடிவத்தின் இயந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்த வேண்டும்.
2) 6-7 துல்லியமான கியர். கடினப்படுத்தப்பட்ட கியர்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம்: ரஃப் ஹாப்பிங் - ஃபைன் ஹாப்பிங் - டூத் எண்ட் மெஷினிங் - ஃபைன் ஷேவிங் - சர்ஃபேஸ் க்வென்ச்சிங் - கேரியேஷன் டேட்டம் - கியர் ஹானிங்.
3) தரம் 5 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துல்லியம் கொண்ட கியர். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும்: ரஃப் ஹாப்பிங் - ஃபைன் ஹாப்பிங் - பல் முனை எந்திரம் - தணித்தல் - அளவுத்திருத்த தரவு - ரஃப் அரைத்தல் - ஃபைன் அரைத்தல். தற்போது பல் சுயவிவர எந்திரத்தில் மிக உயர்ந்த துல்லியம் மற்றும் மிகச்சிறிய மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பைக் கொண்ட எந்திர முறையாக அரைத்தல் உள்ளது, மேலும் அதிகபட்ச துல்லியம் 3-4 நிலைகளை அடையலாம்.

தொடர்புடைய ஆதார இணைப்புகள்

தூள் உலோகவியல் கியர்கள்

உலோக ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை

தூள் உலோகவியல் செயல்முறை