1. Ötürücü qurğunun quruluşu və funksiyası

Ötürücülər geniş şəkildə iki kateqoriyaya təsnif edilə bilər: diş halqası və təkər gövdəsi, onların bir çox maşın məqsədləri nəticəsində yaranan müxtəlif forma və ölçülərə baxmayaraq. Aşağıdakı kateqoriyalara ümumi silindrik dişlilər daxildir: disk dişli, qol dişli, daxili dişli, şaft dişli, sektor dişli və dayaq. Onların arasında ən çox istifadə edilən disk dişli növüdür.

Silindrik dişli çarxda üzük və ya üzüklər ola bilər. Tipik tək halqalı dişli asanlıqla istehsal olunur; buna baxmayaraq, çiyin tez-tez ikili və ya üçlü dişlilərin kiçik diş halqasına təsir edərək, istifadə edilə bilən istehsal üsullarını məhdudlaşdırır.

2. Silindrik dişlilərin dəqiqlik tələbləri

Ötürücülərin özünün istehsal dəqiqliyi bütün maşının iş qabiliyyətinə, daşıma qabiliyyətinə və xidmət müddətinə böyük təsir göstərir. Ötürücülərin istifadə şərtlərinə uyğun olaraq dişli ötürücü üçün aşağıdakı tələblər irəli sürülür:

(1) Hərəkət dəqiqliyi - dişlinin hərəkəti dəqiq ötürə bilməsi və ötürmə nisbətinin sabit olması tələb olunur, yəni bir inqilabda dişlinin bucaq xətası müəyyən bir diapazondan çox olmamalıdır.

(2) İşin hamarlığı - dişli ötürücü hərəkətinin hamar olması tələb olunur və təsir, vibrasiya və səs-küy kiçikdir. Bu, dişli kiçik olması üçün fırlanan zaman ani sürət nisbətindəki dəyişikliyi məhdudlaşdırmağı, yəni qısa müddətdə Bucaq xətasını məhdudlaşdırmağı tələb edir.

(3) Kontaktın dəqiqliyi – Ötürücü gücü ötürərkən, yükün qeyri-bərabər paylanması səbəbindən kontakt gərginliyini çox böyük etməmək, diş səthinin vaxtından əvvəl aşınmasına səbəb olmamaq üçün dişli mexanizm işləyərkən diş səthinin təmasının vahid olmasını tələb edir və müəyyən bir təmas sahəsinin olmasını və təmas mövqeyinin tələblərinə cavab verməsini təmin edir.

(4) Diş yan boşluğu – Ötürücü sürtmək tələb olunduqda, sürtkü yağını saxlamaq və temperatur və elastik deformasiya nəticəsində yaranan ölçü dəyişikliklərini və emal və montajda bəzi səhvləri kompensasiya etmək üçün işləməyən diş səthləri arasında müəyyən boşluq yaranır.

3. Ötürücü materiallar

Avadanlıq uyğun materialın iş şəraitinə uyğun istifadə edilməlidir. Ötürücülərin emal performansı və xidmət müddəti material seçimindən birbaşa təsirlənir.

• 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi və s. kimi aşağı və orta karbonlu alaşımlı poladlar və 45 polad kimi orta karbonlu çeliklər üçün ümumi dişli seçimi.
• 38CrMoAlA nitrid polad yüksək tələblərə malik vacib dişli çarxlar üçün uyğun materialdır. Qeyri-güc ötürücü dişlilər üçün istifadə edilə bilən digər materiallara çuqun, kontrplak və neylon daxildir.

4. Ötürücülərin istilik müalicəsi

Dişli emalda müxtəlif məqsədlərə görə iki istilik müalicəsi prosesi təşkil edilir:

1) Blank istilik müalicəsi: diş boşluğunu emal etməzdən əvvəl və sonra əvvəlcədən istilik müalicəsini normallaşdırın və ya temperləşdirməni təşkil edin, əsas məqsəd döymə və kobud işləmə nəticəsində yaranan qalıq stressi aradan qaldırmaq, materialın emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq və hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaqdır.

2) Diş səthinin istilik müalicəsi: Diş formasının işlənməsindən sonra diş səthinin sərtliyini və aşınmaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün tez-tez karbürləşdirmə sərtləşdirmə, yüksək tezlikli induksiya ilə qızdırma sərtləşdirmə, karbonatlama və nitridləmə istilik müalicəsi prosesləri həyata keçirilir.

5. Boş dişli

Çubuq materialı, döymə və tökmə dişli çarxların boş formasının əksəriyyətini təşkil edir. Çubuq materialları sadə konstruksiyaya və minimum güc tələblərinə malik kiçik diametrli dişli çarxlar üçün istifadə olunur. Diametri 400-600 mm-dən çox olan dişli çarxlar tez-tez tökmə boşluqlardır, lakin dişli yüksək möhkəmlik, aşınma müqaviməti və zərbə müqaviməti tələb etdikdə çoxməqsədli döymələr də tez-tez olur. Böyük və aşağı dəqiqlikli dişli çarxlar üçün dişli dişlər emal prosesini minimuma endirmək üçün birbaşa tökülə bilər; kiçik və mürəkkəb formalı dişli çarxlar üçün toz metallurgiyası, isti yayma, soyuq ekstruziya, təzyiqli tökmə, dəqiq tökmə və dəqiq tökmə kimi yeni proseslərdən dişli dişləri olan diş çubuqları istehsal etmək, əmək məhsuldarlığını artırmaq və xammala qənaət etmək üçün istifadə edilə bilər.

Diş blankının emal sxeminin seçilməsi

Şaft dişli və qol dişli üçün emal prosesi əsasən ümumi mil və qol dişlisinə bənzəyir, disk dişlisinin emal prosesi əsasən müzakirə olunur.

Diş boşluğunun emal texnologiyası əsasən dişli gövdəsinin strukturundan və istehsal növündən asılıdır.

(1) Diş boşluqlarının emalının çoxlu sayda kütləvi istehsalı

Çox sayda orta ölçülü diş çubuqları emal edildikdə, "bir çəkmə bir alət maşınının qazılması" proses planından istifadə olunur:

1) Boş xarici dairə və uc üzün yerləşdirilməsi ilə qazma və ya reamlama;

2) Lakon;

3) Çoxalətli yarımavtomat tornada qaba bitirmə maşınının xarici dairəsi, son üzü, yivləri və paxları deşiklərlə yerləşdirilir.

Bu proses sxemi səmərəli dəzgahlardan istifadə edildiyi üçün montaj xəttindən və ya avtomatik xəttdən ibarət ola bilər, buna görə də istehsal səmərəliliyi yüksəkdir.

“Avtomobil çəkmə” proses planı tez-tez partiyalar şəklində istehsal olunan diş çubuqlarının emalında istifadə olunur.

1) Diş çubuqunun və ya təkərin yerləşdirilməsinin xarici dairəsinə, incə dönmə xarici dairəsinə, uç üzünə və daxili dəliyə; 2) Ucu üzdən istifadə edərək spline çuxurunu və ya çəkmə çuxurunu dəstəkləyin; 3) İncə avtomobilin xarici dairəsinin və son üzünün deşiklərlə düzülməsi.

Bu həll üfüqi tornalar və ya qülləli tornalar və broş maşınları ilə əldə edilə bilər. Sabit emal keyfiyyəti və yüksək istehsal səmərəliliyi ilə xarakterizə olunur. Diş boş çuxurunda pillələr olduqda və ya son üzdə yivlər olduqda, çox stansiyalı emal etmək üçün qüllə tornasında çox alətdən tam istifadə edə bilər və qüllə tornasında diş boşluqlarının işlənməsini bir anda bitirə bilər.

Dişli dişlərin emalı üsulu

Dişli diş əlavə planı	Ötürücü dəqiqlik sinfi	Diş səthinin pürüzlülüyü Raμm	tətbiq dairəsi
dişli frezeleme	9-cu səviyyədən aşağı	6.3~3.2	Tək hissəli təmir istehsalı, aşağı dəqiqlikli silindrik dişli, rəf, konik dişli, qurd dişlilərin emalı
dişli dişləmə	Lv.7	1,6~0,4	7 daxili dişlinin kütləvi istehsalı, xarici dişli broş istehsal kompleksi, buna görə daha az istifadə
dişli hobbing	Lv. 8 - 7	3.2~1.6	Müxtəlif kütləvi istehsalda, orta keyfiyyətli xarici silindrik dişli və qurd dişliləri emal edir
dişli formalaşdırma		1.6	Müxtəlif kütləvi istehsalda, orta keyfiyyətli daxili və xarici silindrik dişli çarxların, çox birləşdirici dişlilərin və kiçik dayaqların işlənməsi
Ötürücülərin hobbing və ya formalaşdırıcı - söndürmə - dişli honlama		0,8~0,4	Üzün bərkidilməsi üçün dişlilər
Hobbing - dişləri qırxmaq	Lv.7 - 6	0,8~0,4	Əsasən kütləvi istehsal üçün istifadə olunur
Ötürücülərin yumşaldılması – təraş – söndürmə – dişlilərin honlanması	Lv.7 - 6	0,4~0,2	Əsasən kütləvi istehsal üçün istifadə olunur
Ötürücü və ya şəkilləndirici - söndürmə - üyütmə	Lv.6 - 3	0,4~0,2	Yüksək dəqiqlikli dişli diş səthinin işlənməsi, aşağı məhsuldarlıq, yüksək qiymət üçün
Ötürücü və ya formalaşdırıcı - dişlərin üyüdülməsi	Lv.6 - 3	0,4~0,2

Ötürücü halqanın diş formasının işlənməsi bütün dişli emalının əsasını təşkil edir. Ötürücü emal xidmətinin forması üçün olan dişli emalda bir çox proseslər var, məqsəd nəhayət dəqiqlik tələblərinə cavab verən dişli əldə etməkdir.
Emal prinsipinə görə, diş forması formalaşdırma üsuluna və inkişaf etdirmə üsuluna bölünə bilər. Formalama üsulu, kəsiləcək dişli çarxın diş yivinin formasına uyğun gələn forma aləti ilə diş səthinin kəsilməsi üsuludur, məsələn, dişlərin frezelenmesi, dişlərin çəkilməsi və dişlərin üyüdülməsi. İnkişaf etdirmə üsulu, dişli alət və iş parçası arasındakı hörgü əlaqəsinə görə diş səthinin kəsilməsi üsuludur, məsələn, aşındırma, dişli düzəldici, təraş, daşlama və honlama.
Diş formasının emal sxeminin seçimi əsasən dişlinin dəqiq dərəcəsi, struktur forması, istehsal növü və istehsal şərtlərindən asılıdır. Müxtəlif dəqiqlik dərəcələrinə malik dişli çarxlar üçün tez-tez istifadə olunan diş formasının emal sxemi aşağıdakı kimidir:

1) 8-ci dərəcəli dəqiqliyə malik dişli. Ötürücü və ya dişli düzəldici tələblərə cavab verə bilər. Sərtləşdirilmiş dişli üçün istifadə edilə bilər: yuvarlanan (daxil) diş - diş ucunun emal edilməsi - söndürmə - korreksiya çuxurunun işlənməsi sxemi. Lakin söndürmədən əvvəl diş formasının emal dəqiqliyi yaxşılaşdırılmalıdır.
2) 6-7 dəqiq dişli. Sərtləşdirilmiş dişli çarxlar üçün istifadə edilə bilər: kobud hobbing – incə hobbing – diş ucunun işlənməsi – incə təraş – səthin söndürülməsi – kalibrləmə nöqtəsi – dişlilərin honlanması.
3) Dəqiqliyi 5 və ya daha yüksək olan dişli. Ümumiyyətlə istifadə olunur: kobud hobbing – incə hobbing – diş ucunun emalı – söndürmə – kalibrləmə nöqtəsi – kobud daşlama – incə üyüdülmə. Taşlama hal-hazırda diş profilinin emalında ən yüksək dəqiqliyə və ən kiçik səth pürüzlülüyünə malik olan emal üsuludur və ən yüksək dəqiqlik 3-4 səviyyəyə çata bilir.