1. Konstrukcija in delovanje orodja

Zobnike lahko na splošno razvrstimo v dve kategoriji: zobni obroč in ohišje kolesa, ne glede na njihove različne oblike in velikosti, ki izhajajo iz številnih namenov stroja. Naslednje kategorije obsegajo običajna cilindrična gonila: kolutno gonilo, pušno gonilo, notranje gonilo, gredno gonilo, sektorsko gonilo in letev. Med njimi je najpogosteje uporabljen disk.

Na cilindričnem zobniku so lahko prisotni obroč ali obroči. Tipično orodje z enim obročem je enostavno izdelano; kljub temu ramena pogosto vplivajo na majhen zobni obroč dvojnih ali trojnih zobnikov, kar omejuje proizvodne tehnike, ki jih je mogoče uporabiti.

2. Zahteve glede natančnosti cilindričnega zobnika

 Natančnost izdelave samega zobnika ima velik vpliv na delovno zmogljivost, nosilnost in življenjsko dobo celotnega stroja. Glede na pogoje uporabe zobnika so za zobniški prenos postavljene naslednje zahteve:

(1) Natančnost gibanja - zahteva se, da lahko zobnik natančno prenaša gibanje in da je prenosno razmerje konstantno, to pomeni, da kotna napaka zobnika v vrtljaju ne presega določenega območja.

(2) Gladkost dela - gibanje menjalnika mora biti gladko, udarci, vibracije in hrup pa so majhni. To zahteva omejitev spremembe razmerja trenutne hitrosti, ko se zobnik vrti, da je majhna, to je omejitev kotne napake v kratkem obdobju.

(3) Natančnost kontakta – Ko zobnik prenaša moč, da kontaktna napetost ne postane prevelika zaradi neenakomerne porazdelitve obremenitve, kar povzroča prezgodnjo obrabo zobne površine, kar zahteva, da mora biti kontakt zobne površine enakomeren, ko orodje deluje, in zagotoviti, da obstaja določeno kontaktno območje in izpolnjuje zahteve kontaktnega položaja.

(4) Stranski razmik med zobmi – Ko je treba zobnik poganjati, obstaja določena vrzel med neobdelujočimi zobnimi površinami za shranjevanje mazalnega olja in kompenzacijo dimenzijskih sprememb, ki jih povzročajo temperatura in elastična deformacija ter nekatere napake pri obdelavi in ​​montaži.

3. Materiali za orodje

Opremo je treba uporabljati v skladu z delovnimi pogoji ustreznega materiala. Izbira materiala neposredno vpliva na zmogljivost obdelave in življenjsko dobo zobnikov.

• • Splošna izbira zobnikov za nizko in srednje ogljikova legirana jekla, kot so 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi itd., in srednje ogljikova jekla, kot je jeklo 45.
• • Nitridno jeklo 38CrMoAlA je primeren material za pomembne zobnike z višjimi zahtevami. Drugi materiali, ki se lahko uporabljajo za zobnike brez prenosa sile, vključujejo lito železo, vezan les in najlon.

4. Toplotna obdelava zobnikov

Pri obdelavi zobnikov sta dva postopka toplotne obdelave razporejena glede na različne namene:

1) Toplotna obdelava surovca: pred in po obdelavi slepega zoba uredite normalizacijo ali kaljenje pred toplotno obdelavo, glavni namen je odpraviti preostale napetosti, ki jih povzroča kovanje in grobo obdelavo, izboljšati obdelovalnost materiala in izboljšati celovite mehanske lastnosti.

2) Toplotna obdelava površine zoba: Po obdelavi oblike zoba se za izboljšanje trdote in odpornosti proti obrabi površine zoba pogosto izvajajo postopki toplotne obdelave z naogljičenjem, visokofrekvenčnim indukcijskim segrevanjem, karbonitriranjem in nitriranjem.

5. Prazno orodje

Material za palice, kovanje in litje sestavljajo večino surovega orodja. Palični materiali se uporabljajo za zobnike majhnega premera z enostavno konstrukcijo in minimalnimi zahtevami glede trdnosti. Zobniki s premerom večjim od 400–600 mm so pogosto uliti surovci, pogosti pa so tudi večnamenski odkovki, ko zobnik zahteva visoko trdnost, odpornost proti obrabi in odpornost na udarce. Pri velikih in nizko natančnih zobnikih je mogoče zobe zobnikov uliti neposredno, da se zmanjša strojna obdelava; za majhne in kompleksno oblikovane zobnike je mogoče uporabiti nove postopke, kot so praškasta metalurgija, vroče valjanje, hladno iztiskanje, tlačno litje, natančno litje in natančno litje za izdelavo zobnih gredic z zobmi zobnikov, s čimer se izboljša produktivnost dela in ohranijo surovine.

Izbira sheme obdelave surovca

Pri grednem zobniku in tulčnem zobniku je postopek obdelave v bistvu podoben splošnemu grednem in tulčnem zobniku, v glavnem je obravnavan postopek obdelave kolutnega zobnika.

Tehnologija obdelave surovca ​​zob je v glavnem odvisna od strukture telesa zobnika in vrste proizvodnje.

(1) Veliko število množične proizvodnje obdelave praznih zob

Ko se obdeluje veliko število srednje velikih zobnih gredic, se uporablja načrt postopka "vrtanje z enim potegom in enim orodjem":

1) Vrtanje ali povrtavanje s praznim zunanjim krogom in pozicioniranjem čelne strani;

2) Lacon;

3) Zunanji krog, čelna ploskev, žlebovi in ​​posnemanje roba grobe končne obdelave na polavtomatski stružnici z več orodji so nameščeni z luknjami.

Ta procesna shema je lahko sestavljena iz tekočega traku ali avtomatske linije zaradi uporabe učinkovitih obdelovalnih strojev, zato je proizvodna učinkovitost visoka.

Procesni načrt »car pull a car« se pogosto uporablja pri obdelavi gredic zob, proizvedenih v serijah.

1) do zunanjega kroga zobne gredice ali postavitve kolesa, finega obračanja zunanjega kroga, končne ploskve in notranje luknje; 2) Podprite luknjo za utor ali izvlečno luknjo s čelno stranjo; 3) Poravnava zunanjega kroga in čelne strani finega avtomobila z luknjami.

To rešitev je mogoče doseči s horizontalnimi stružnicami ali revolverskimi stružnicami in stroji za raztezanje. Odlikuje ga stabilna kakovost obdelave in visoka proizvodna učinkovitost. Ko ima luknja za surovce zob stopnice ali ima čelna ploskev utore, lahko v celoti izkoristi večnamensko orodje na revolverski stružnici za izvedbo obdelave z več postajami in naenkrat dokonča obdelavo surovcev na revolverski stružnici.

Metoda obdelave zob zobnikov

Obdelava oblike zob zobniškega obroča je jedro celotne obdelave zobnikov. Pri obdelavi zobnikov je veliko procesov, ki so za obliko storitve obdelave zobnikov, namen pa je končno pridobiti orodje, ki izpolnjuje zahteve glede natančnosti.
Glede na princip obdelave lahko obliko zoba razdelimo na metodo oblikovanja in metodo razvijanja. Metoda preoblikovanja je metoda rezanja zobne površine z orodjem za preoblikovanje, ki se ujema z obliko utora zoba zobnika, ki ga je treba rezati, kot je rezkanje zob, vlečenje zob in oblikovano brušenje zob. Metoda razvijanja je metoda rezanja zobne površine glede na razmerje med zobniškim orodjem in obdelovancem, kot je rezkanje, oblikovanje zobnikov, britje, brušenje in honanje.
Izbira sheme obdelave oblike zob je v glavnem odvisna od stopnje natančnosti, strukturne oblike, vrste proizvodnje in proizvodnih pogojev zobnika. Za zobnike z različnimi stopnjami natančnosti je običajno uporabljena shema obdelave oblike zob naslednja:

1) Zobnik z natančnostjo stopnje 8. Rezkanje zobnikov ali oblikovalnik zobnikov lahko izpolni zahteve. Za kaljeno orodje se lahko uporablja: valjčni (vložek) zob – obdelava konca zoba – kaljenje – shema obdelave korekcijskih lukenj. Toda natančnost obdelave oblike zob je treba izboljšati pred kaljenjem.
2) 6-7 natančna prestava. Za kaljene zobnike se lahko uporablja: grobo rezkanje – fino rezkanje – obdelava koncev zob – fino brušenje – površinsko kaljenje – referenčna točka kalibracije – honanje zobnikov.
3) Orodje s stopnjo natančnosti 5 ali več. Splošno uporabljeno: grobo rezkanje – fino rezkanje – obdelava koncev zob – kaljenje – referenčna točka kalibracije – grobo brušenje – fino brušenje. Brušenje je metoda obdelave z največjo natančnostjo in najmanjšo vrednostjo površinske hrapavosti pri obdelavi profilov zob trenutno, največja natančnost pa lahko doseže 3-4 stopnje.

Sorodne povezave do virov

Zobniki praškaste metalurgije

Postopek brizganja kovin

Postopek metalurgije prahu