૧. ગિયરનું બાંધકામ અને કાર્ય

ગિયર્સને વ્યાપક રીતે બે શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: ટૂથ રિંગ અને વ્હીલ બોડી, તેમના વિવિધ મશીન હેતુઓના પરિણામે તેમના વિવિધ સ્વરૂપો અને કદ હોવા છતાં. નીચેની શ્રેણીઓમાં સામાન્ય નળાકાર ગિયર્સનો સમાવેશ થાય છે: ડિસ્ક ગિયર, સ્લીવ ગિયર, આંતરિક ગિયર, શાફ્ટ ગિયર, સેક્ટર ગિયર અને રેક. ડિસ્ક ગિયર એ તેમાંથી સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો પ્રકાર છે.

નળાકાર ગિયર પર રિંગ અથવા રિંગ્સ હાજર હોઈ શકે છે. લાક્ષણિક સિંગલ-રિંગ ગિયર સરળતાથી બનાવવામાં આવે છે; જોકે, ખભા ઘણીવાર ડબલ અથવા ટ્રિપલ ગિયર્સના નાના દાંતવાળા રિંગને અસર કરે છે, જે ઉપયોગમાં લઈ શકાય તેવી ઉત્પાદન તકનીકોને મર્યાદિત કરે છે.

2. નળાકાર ગિયરની ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ

 ગિયરની ઉત્પાદન ચોકસાઈનો સમગ્ર મશીનના કાર્યકારી પ્રદર્શન, બેરિંગ ક્ષમતા અને સેવા જીવન પર મોટો પ્રભાવ પડે છે. ગિયરના ઉપયોગની શરતો અનુસાર, ગિયર ટ્રાન્સમિશન માટે નીચેની આવશ્યકતાઓ આગળ મૂકવામાં આવે છે:

(1) ગતિ ચોકસાઈ - તે જરૂરી છે કે ગિયર ગતિને સચોટ રીતે પ્રસારિત કરી શકે, અને ટ્રાન્સમિશન ગુણોત્તર સતત હોય, એટલે કે, ક્રાંતિમાં ગિયરનો કોણ ભૂલ ચોક્કસ શ્રેણીથી વધુ ન હોય.

(2) કામની સુગમતા - ગિયર ટ્રાન્સમિશનની ગતિ સરળ હોવી જરૂરી છે, અને અસર, કંપન અને અવાજ ઓછો હોવો જોઈએ. આ માટે ગિયર ફરતી વખતે તાત્કાલિક ગતિ ગુણોત્તરમાં ફેરફારને નાનો રાખવાની જરૂર છે, એટલે કે, ટૂંકા ગાળામાં કોણ ભૂલને મર્યાદિત કરવી.

(૩) સંપર્ક ચોકસાઈ - જ્યારે ગિયર પાવર ટ્રાન્સમિટ કરે છે, ત્યારે ભારના અસમાન વિતરણને કારણે સંપર્ક તણાવ ખૂબ મોટો ન બને, જેના કારણે દાંતની સપાટી અકાળે ઘસારો થાય છે, જેના માટે જરૂરી છે કે ગિયર કામ કરતી વખતે દાંતની સપાટીનો સંપર્ક એકસમાન હોવો જોઈએ, અને ખાતરી કરો કે ચોક્કસ સંપર્ક ક્ષેત્ર છે અને સંપર્ક સ્થિતિની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

(૪) દાંતની બાજુની ક્લિયરન્સ - જ્યારે ગિયર ચલાવવાની જરૂર હોય છે, ત્યારે લુબ્રિકેટિંગ તેલ સંગ્રહિત કરવા અને તાપમાન અને સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ અને પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલીમાં કેટલીક ભૂલોને કારણે થતા પરિમાણીય ફેરફારોની ભરપાઈ કરવા માટે બિન-કાર્યકારી દાંતની સપાટીઓ વચ્ચે ચોક્કસ અંતર હોય છે.

3. ગિયર સામગ્રી

યોગ્ય સામગ્રીની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ગિયર્સની મશીનિંગ કામગીરી અને સેવા જીવન સામગ્રીની પસંદગીથી સીધી રીતે પ્રભાવિત થાય છે.

• • 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, વગેરે જેવા ઓછા અને મધ્યમ કાર્બન એલોય સ્ટીલ્સ અને 45 સ્ટીલ જેવા મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ્સ માટે સામાન્ય ગિયર પસંદગી.
• • 38CrMoAlA નાઇટ્રાઇડ સ્ટીલ ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓવાળા મહત્વપૂર્ણ ગિયર્સ માટે યોગ્ય સામગ્રી છે. નોન-ફોર્સ ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સ માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાય તેવી અન્ય સામગ્રીમાં કાસ્ટ આયર્ન, પ્લાયવુડ અને નાયલોનનો સમાવેશ થાય છે.

4. ગિયર્સની ગરમીની સારવાર

ગિયર પ્રોસેસિંગમાં, બે ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાઓ વિવિધ હેતુઓ અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે:

૧) ખાલી ગરમીની સારવાર: દાંતની ખાલી પ્રક્રિયા પહેલાં અને પછી પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટને સામાન્ય બનાવવા અથવા ટેમ્પરિંગ કરવાની વ્યવસ્થા કરો, મુખ્ય હેતુ ફોર્જિંગ અને રફિંગને કારણે થતા અવશેષ તણાવને દૂર કરવાનો, સામગ્રીની મશીનરી ક્ષમતામાં સુધારો કરવાનો અને વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવાનો છે.

2) દાંતની સપાટીની ગરમીની સારવાર: દાંતના આકારની પ્રક્રિયા પછી, દાંતની સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા માટે, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સખ્તાઇ, ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ સખ્તાઇ, કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ અને નાઇટ્રાઇડિંગ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ ઘણીવાર હાથ ધરવામાં આવે છે.

5. ખાલી ગિયર

બાર મટિરિયલ, ફોર્જિંગ અને કાસ્ટિંગ મોટાભાગે ખાલી ગિયર બનાવે છે. બાર મટિરિયલનો ઉપયોગ નાના વ્યાસના ગિયર્સ માટે થાય છે જેમાં સરળ બાંધકામ અને ન્યૂનતમ તાકાતની આવશ્યકતાઓ હોય છે. 400-600 મીમી કરતા મોટા વ્યાસવાળા ગિયર્સ ઘણીવાર કાસ્ટ બ્લેન્ક હોય છે, પરંતુ જ્યારે ગિયરને ઉચ્ચ તાકાત, ઘસારો પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકારની જરૂર હોય ત્યારે બહુહેતુક ફોર્જિંગ પણ વારંવાર થાય છે. મોટા અને ઓછી ચોકસાઇવાળા ગિયર્સ માટે, મશીનિંગને ઓછું કરવા માટે ગિયર દાંત સીધા કાસ્ટ કરી શકાય છે; નાના અને જટિલ આકારના ગિયર્સ માટે, પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર, ગરમ રોલિંગ, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન, પ્રેશર કાસ્ટિંગ, ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ અને ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ જેવી નવી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ ગિયર દાંત સાથે દાંતના બિલેટ્સ બનાવવા માટે થઈ શકે છે, શ્રમ ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરે છે અને કાચા માલનું સંરક્ષણ કરે છે.

દાંત ખાલી કરવાની મશીનિંગ યોજનાની પસંદગી

શાફ્ટ ગિયર અને સ્લીવ ગિયર માટે, પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે સામાન્ય શાફ્ટ અને સ્લીવ ગિયર જેવી જ છે, ડિસ્ક ગિયરની પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ચર્ચામાં છે.

દાંતના ખાલી ભાગની પ્રક્રિયા કરવાની ટેકનોલોજી મુખ્યત્વે ગિયર બોડીની રચના અને ઉત્પાદનના પ્રકાર પર આધારિત છે.

(1) દાંતની ખાલી પ્રક્રિયાનું મોટા પાયે ઉત્પાદન

જ્યારે મોટી સંખ્યામાં મધ્યમ કદના દાંતના બિલેટ્સ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે "ડ્રિલિંગ વન પુલ વન ટૂલ કાર" ની પ્રક્રિયા યોજનાનો ઉપયોગ થાય છે:

૧) ખાલી બાહ્ય વર્તુળ અને અંતના ચહેરાની સ્થિતિ સાથે ડ્રિલિંગ અથવા રીમિંગ;

2) લેકોન;

૩) મલ્ટી-ટૂલ સેમી-ઓટોમેટિક લેથ પર બરછટ ફિનિશિંગ કારનું બાહ્ય વર્તુળ, છેડો, ગ્રુવિંગ અને ચેમ્ફરિંગ છિદ્રો સાથે સ્થિત છે.

કાર્યક્ષમ મશીન ટૂલ્સના ઉપયોગને કારણે આ પ્રક્રિયા યોજના એસેમ્બલી લાઇન અથવા ઓટોમેટિક લાઇનથી બનેલી હોઈ શકે છે, તેથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે.

"કાર પુલ અ કાર" પ્રક્રિયા યોજનાનો ઉપયોગ વારંવાર બેચમાં ઉત્પાદિત દાંતના બિલેટ્સની પ્રક્રિયામાં થાય છે.

૧) ટૂથ બિલેટ અથવા વ્હીલ પ્લેસમેન્ટના બાહ્ય વર્તુળ સુધી, બારીક વળાંકવાળા બાહ્ય વર્તુળ, છેડાનો ચહેરો અને આંતરિક છિદ્ર; ૨) છેડાના ચહેરાનો ઉપયોગ કરીને સ્પ્લાઇન હોલ અથવા પુલ-હોલને ટેકો આપો; ૩) બારીક કારના બાહ્ય વર્તુળ અને છેડાના ચહેરાને છિદ્રો સાથે સંરેખિત કરો.

આ ઉકેલ આડા લેથ્સ અથવા ટરેટ લેથ્સ અને બ્રોચિંગ મશીનો દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. તે સ્થિર પ્રક્રિયા ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. જ્યારે દાંતના ખાલી છિદ્રમાં પગથિયાં હોય છે અથવા છેડાના ચહેરા પર ખાંચો હોય છે, ત્યારે તે મલ્ટી-સ્ટેશન મશીનિંગ હાથ ધરવા માટે ટરેટ લેથ પરના મલ્ટી-ટૂલનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકે છે, અને એક સમયે ટરેટ લેથ પર દાંતના ખાલી મશીનિંગને પૂર્ણ કરી શકે છે.

ગિયર દાંત પ્રક્રિયા પદ્ધતિ

ગિયર રિંગનું દાંતના આકારનું મશીનિંગ એ સમગ્ર ગિયર મશીનિંગનો મુખ્ય ભાગ છે. ગિયર પ્રોસેસિંગમાં ઘણી પ્રક્રિયાઓ છે, જે ગિયર પ્રોસેસિંગ સેવાના આકાર માટે છે, જેનો હેતુ આખરે ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા ગિયર મેળવવાનો છે.
મશીનિંગ સિદ્ધાંત મુજબ, દાંતના આકારને રચના પદ્ધતિ અને વિકાસ પદ્ધતિમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. રચના પદ્ધતિ એ દાંતની સપાટીને કાપવાના સાધન વડે કાપવાની પદ્ધતિ છે જે કાપવાના ગિયરના દાંતના ખાંચના આકાર સાથે મેળ ખાય છે, જેમ કે દાંત પીસવા, દાંત દોરવા અને દાંત પીસવા. વિકાસશીલ પદ્ધતિ એ ગિયર ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેના મેશિંગ સંબંધ અનુસાર દાંતની સપાટીને કાપવાની પદ્ધતિ છે, જેમ કે હોબિંગ, ગિયર શેપર, શેવિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને હોનિંગ.
દાંતના આકારની મશીનિંગ યોજનાની પસંદગી મુખ્યત્વે ગિયરના ચોકસાઇ ગ્રેડ, માળખાકીય આકાર, ઉત્પાદન પ્રકાર અને ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત છે. વિવિધ ચોકસાઇ ગ્રેડવાળા ગિયર્સ માટે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી દાંતના આકારની મશીનિંગ યોજના નીચે મુજબ છે:

૧) ગ્રેડ ૮ ચોકસાઈવાળા ગિયર. ગિયર હોબિંગ અથવા ગિયર શેપર જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે. કઠણ ગિયર માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે: રોલ (ઇન્સર્ટ) દાંત - દાંતના છેડાનું મશીનિંગ - ક્વેન્ચિંગ - કરેક્શન હોલ પ્રોસેસિંગ સ્કીમ. પરંતુ ક્વેન્ચિંગ પહેલાં દાંતના આકારની મશીનિંગ ચોકસાઇ સુધારવી જોઈએ.
૨) ૬-૭ ચોકસાઇવાળા ગિયર. કઠણ ગિયર્સ માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે: રફ હોબિંગ - ફાઇન હોબિંગ - ટૂથ એન્ડ મશીનિંગ - ફાઇન શેવિંગ - સરફેસ ક્વેન્ચિંગ - કેલિબ્રેશન ડેટમ - ગિયર હોનિંગ.
૩) ગ્રેડ ૫ કે તેથી વધુ ચોકસાઈવાળા ગિયર. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે: રફ હોબિંગ - ફાઇન હોબિંગ - ટૂથ એન્ડ મશીનિંગ - ક્વેન્ચિંગ - કેલિબ્રેશન ડેટમ - રફ ગ્રાઇન્ડિંગ - ફાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ. ગ્રાઇન્ડિંગ એ મશીનિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં હાલમાં ટૂથ પ્રોફાઇલ મશીનિંગમાં સૌથી વધુ ચોકસાઇ અને સૌથી નાની સપાટીની ખરબચડી કિંમત હોય છે, અને સૌથી વધુ ચોકસાઈ ૩-૪ સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે.

સંબંધિત સંસાધન લિંક્સ

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ગિયર્સ

મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયા