1. Tishli mexanizmning tuzilishi va vazifasi

Tishli mexanizmlarni ikkita toifaga ajratish mumkin: tish halqasi va g'ildirak tanasi, ularning ko'plab mashina maqsadlaridan kelib chiqadigan turli shakl va o'lchamlarga qaramasdan. Quyidagi toifalar umumiy silindrsimon tishli uzatmalarni o'z ichiga oladi: diskli tishli, yengli tishli, ichki tishli, mil tishli, sektor tishli va raf. Ular orasida eng ko'p qo'llaniladigan turdagi disk tishli hisoblanadi.

Silindrsimon vitesda halqa yoki halqalar mavjud bo'lishi mumkin. Odatda bitta halqali tishli osongina ishlab chiqariladi; shunga qaramay, elka tez-tez ikki yoki uch vitesli kichik tishli halqaga ta'sir qiladi, bu esa foydalanish mumkin bo'lgan ishlab chiqarish texnikasini cheklaydi.

2. Silindrsimon tishli mexanizmlarning aniqlik talablari

Tishli ishlab chiqarishning aniqligi butun mashinaning ish qobiliyatiga, yuk ko'tarish qobiliyatiga va xizmat muddatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Vites qutisidan foydalanish shartlariga ko'ra, vites qutisiga quyidagi talablar qo'yiladi:

(1) Harakatning aniqligi - vites harakatni to'g'ri uzata olishi va uzatish nisbati doimiy bo'lishi kerak, ya'ni inqilobdagi tishli burchak xatosi ma'lum bir diapazondan oshmaydi.

(2) Ishning silliqligi - tishli uzatish harakati silliq bo'lishi kerak va zarba, tebranish va shovqin kichik. Buning uchun vites kichik bo'lishi uchun aylanayotganda bir lahzali tezlik nisbati o'zgarishini cheklashni, ya'ni qisqa vaqt ichida burchak xatosini cheklashni talab qiladi.

(3) Kontaktning aniqligi - tishli quvvatni uzatganda, yukning notekis taqsimlanishi tufayli tish yuzasining muddatidan oldin aşınmasına olib kelmaslik uchun kontakt stressini juda katta qilmaslik uchun, tishli ishlayotganda tish yuzasi bilan aloqa bir xil bo'lishi kerak va ma'lum bir aloqa maydoni mavjudligini ta'minlash va kontakt holatining talablariga javob berish.

(4) Tish tomoni bo'shlig'i - vitesni haydash kerak bo'lganda, ishlamaydigan tish sirtlari o'rtasida soqol yog'ini saqlash va harorat va elastik deformatsiyadan kelib chiqadigan o'lchamdagi o'zgarishlarni va ishlov berish va yig'ishdagi ba'zi xatolarni qoplash uchun ma'lum bir bo'shliq mavjud.

3. Tishli materiallar

Uskunalar tegishli materialning ish sharoitlariga mos ravishda ishlatilishi kerak. Tishli mexanizmlarning ishlash ko'rsatkichlari va xizmat muddati material tanlashga bevosita ta'sir qiladi.

• 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi va boshqalar kabi past va o'rta uglerodli qotishma po'latlar va 45 po'lat kabi o'rta karbonli po'latlar uchun umumiy tishli tanlash.
• 38CrMoAlA nitridli po'lat yuqori talablarga ega bo'lgan muhim viteslar uchun mos materialdir. Kuchsiz uzatuvchi viteslar uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan boshqa materiallarga quyma temir, kontrplak va neylon kiradi.

4. Tishli mexanizmlarni issiqlik bilan ishlov berish

Tishli ishlov berishda ikkita issiqlik bilan ishlov berish jarayoni turli maqsadlarga ko'ra tartibga solinadi:

1) Bo'sh issiqlik bilan ishlov berish: tish bo'shlig'ini qayta ishlashdan oldin va keyin issiqlik bilan ishlov berishni normallashtirish yoki temperaturani tashkil qilish, asosiy maqsad zarb va qo'pol ishlov berish natijasida yuzaga keladigan qoldiq stressni bartaraf etish, materialning ishlov berish qobiliyatini yaxshilash va har tomonlama mexanik xususiyatlarni yaxshilashdir.

2) Tish sirtini issiqlik bilan ishlov berish: Tish shaklini qayta ishlashdan so'ng, tish sirtining qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilash uchun ko'pincha karbürleme sertleşmesi, yuqori chastotali indüksiyon isitish sertleştirme, karbonitritlash va nitridlash issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari amalga oshiriladi.

5. Bo'sh jihoz

Bar materiallari, zarb qilish va quyma tishli bo'sh shaklning ko'p qismini tashkil qiladi. Bar materiallari to'g'ridan-to'g'ri konstruktsiyali va minimal quvvat talablari bilan kichik diametrli viteslar uchun ishlatiladi. Diametri 400-600 mm dan katta bo'lgan tishli qutilar ko'pincha quyma blankalardir, lekin ko'p maqsadli zarblar, shuningdek, tishli yuqori kuch, aşınma qarshilik va zarba qarshiligini talab qilganda ham tez-tez uchraydi. Katta va past aniqlikdagi viteslar uchun tishli tishlarni ishlov berishni kamaytirish uchun to'g'ridan-to'g'ri quyish mumkin; kichik va murakkab shaklli tishli mexanizmlar uchun chang metallurgiya, issiq prokat, sovuq ekstruziya, bosimli quyish, nozik quyma va nozik quyish kabi yangi jarayonlar tishli tishli tishli ignabargli tishli ignalarni ishlab chiqarish, mehnat unumdorligini oshirish va xom ashyoni tejash uchun ishlatilishi mumkin.

Tish blankalarini ishlov berish sxemasini tanlash

Milya tishli va sleeve tishli uchun ishlov berish jarayoni asosan umumiy milya va sleeve viteslariga o'xshaydi, disk tishli ishlov berish jarayoni asosan muhokama qilinadi.

Tish blankasini qayta ishlash texnologiyasi asosan tishli korpusning tuzilishiga va ishlab chiqarish turiga bog'liq.

(1) Tish blanklarini qayta ishlashning ko'p miqdordagi ommaviy ishlab chiqarilishi

Ko'p sonli o'rta o'lchamdagi tishli ignalarni qayta ishlashda "bir tortishish moslamali mashinani burg'ulash" texnologik rejasi qo'llaniladi:

1) bo'sh tashqi doira va oxirgi yuzni joylashtirish bilan burg'ulash yoki raybalash;

2) lakon;

3) Ko'p asbobli yarim avtomatik tokarlik stanogida qo'pol pardozlash mashinasining tashqi doirasi, so'nggi yuzi, yivlari va pahlari teshiklar bilan joylashtirilgan.

Ushbu jarayon sxemasi samarali dastgoh asboblaridan foydalanish tufayli yig'ish liniyasi yoki avtomatik chiziqdan iborat bo'lishi mumkin, shuning uchun ishlab chiqarish samaradorligi yuqori.

"Avtomobilni tortib olish" jarayon rejasi ko'pincha partiyalarda ishlab chiqarilgan tish ignalarini qayta ishlashda qo'llaniladi.

1) Tish ignasi yoki g'ildirakni joylashtirishning tashqi doirasiga, nozik burilish tashqi doirasiga, oxirgi yuzga va ichki teshikka; 2) Oxirgi yuz yordamida spline teshigi yoki tortish teshigini qo'llab-quvvatlang; 3) Yupqa avtomobilning tashqi doirasi va oxirgi yuzini teshiklar bilan tekislash.

Ushbu yechimga gorizontal tornalar yoki turretli stanoklar va broshlash mashinalari orqali erishish mumkin. Bu barqaror qayta ishlash sifati va yuqori ishlab chiqarish samaradorligi bilan ajralib turadi. Tish bo'sh teshikda qadamlar bo'lsa yoki oxirgi yuzida yivlar bo'lsa, u ko'p stantsiyali ishlov berishni amalga oshirish uchun turret stanogidagi ko'p asbobdan to'liq foydalanishi mumkin va bir vaqtning o'zida turret stanogida tish bo'sh ishlov berishni tugatishi mumkin.

Tishli tishlarni qayta ishlash usuli

Tishli tishlarni qo'shish rejasi	Vites aniqligi klassi	Tish yuzasining g'alatiligi Ramm	qo'llash doirasi
tishli frezalash	9-darajadan past	6,3~3,2	Bir qismli ta'mirlash ishlab chiqarish, past aniqlikdagi silindrsimon tishli, raft, konusli tishli, chuvalchangli uzatmalarni qayta ishlash
tishli uzatma	Lv.7	1,6 ~ 0,4	7 ta ichki vitesni ommaviy ishlab chiqarish, tashqi tishli broach ishlab chiqarish majmuasi, shuning uchun kamroq foydalanish
tishli tishlash	Lv. 8 dan 7 gacha	3,2 ~ 1,6	Turli xil ommaviy ishlab chiqarishda, o'rta sifatli tashqi silindrsimon tishli va qurtlarni qayta ishlash
tishli shakllantirish		1.6	Turli xil ommaviy ishlab chiqarishda o'rta sifatli ichki va tashqi silindrsimon tishli, ko'p ulanishli tishli va kichik raflarni qayta ishlash.
Gear hobbing yoki shaper - söndürme - tishli honlash		0,8 ~ 0,4	Yuzni qattiqlashtirish uchun viteslar
Hobbing - tishlarni tarash	7 dan 6 gacha	0,8 ~ 0,4	Asosan ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi
Tishli asboblarni hobbing - soqol olish - söndürme - tishli honlash	7 dan 6 gacha	0,4 ~ 0,2	Asosan ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi
Tishli ishlov berish yoki shakllantiruvchi - söndürme - silliqlash	6 dan 3 gacha	0,4 ~ 0,2	Yuqori aniqlikdagi tishli tish sirtini qayta ishlash, past mahsuldorlik, yuqori narx uchun
Tishli hobbing yoki shakllantiruvchi - tishlarni silliqlash	6 dan 3 gacha	0,4 ~ 0,2

Tishli halqaning tish shaklini qayta ishlash butun tishli ishlov berishning yadrosidir. Tishli ishlov berishda ko'plab jarayonlar mavjud bo'lib, ular tishli ishlov berish xizmatining shakli uchun mo'ljallangan, maqsad nihoyat aniqlik talablariga javob beradigan vitesni olishdir.
Ishlov berish printsipiga ko'ra, tish shaklini shakllantirish usuli va ishlab chiqish usuliga bo'lish mumkin. Shakllash usuli - tishlarni frezalash, tishlarni chizish va shakllantiruvchi tishlarni silliqlash kabi kesiladigan tishli tishli yivning shakliga mos keladigan shakllantiruvchi asbob bilan tish sirtini kesish usuli. Rivojlanayotgan usul - bu tishli asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi bog'lanish munosabatlariga ko'ra tish sirtini kesish usuli, masalan, hobbing, tishli shakllantiruvchi, soqol olish, silliqlash va honlash.
Tish shaklini qayta ishlash sxemasini tanlash asosan aniqlik darajasiga, strukturaviy shakliga, ishlab chiqarish turiga va tishli ishlab chiqarish sharoitlariga bog'liq. Turli xil aniqlik darajasiga ega bo'lgan tishli viteslar uchun tez-tez ishlatiladigan tish shaklini qayta ishlash sxemasi quyidagicha:

1) 8-darajali aniqlikka ega vites. Tishli hobbing yoki tishli shakllantiruvchi talablarga javob berishi mumkin. Qattiqlashtirilgan tishli uchun ishlatilishi mumkin: rulonli (qo'shish) tish - tish uchini qayta ishlash - söndürme - teshiklarni qayta ishlash sxemasi. Ammo söndürmeden oldin tish shaklining ishlov berish aniqligini yaxshilash kerak.
2) 6-7 nozik vites. Qattiqlashtirilgan tishli g'ildiraklar uchun qo'llanilishi mumkin: qo'pol hobbing - nozik hobbing - tish uchini ishlov berish - nozik tarash - sirtni söndürme - kalibrlash datum - tishli honlash.
3) 5-darajali yoki undan yuqori aniqlikdagi tishli. Odatda qo'llaniladi: qo'pol ishlov berish - nozik silliqlash - tish uchini qayta ishlash - söndürme - kalibrlash datum - qo'pol silliqlash - nozik silliqlash. Silliqlash hozirgi vaqtda tish profilini qayta ishlashda eng yuqori aniqlik va eng kichik sirt pürüzlülüğü qiymatiga ega ishlov berish usuli bo'lib, eng yuqori aniqlik 3-4 darajaga yetishi mumkin.