1. ഗിയറിന്റെ നിർമ്മാണവും പ്രവർത്തനവും

ഗിയറുകളെ വിശാലമായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തരംതിരിക്കാം: ടൂത്ത് റിംഗ്, വീൽ ബോഡി, അവയുടെ വിവിധ മെഷീൻ ആവശ്യങ്ങൾ കാരണം വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും ഉണ്ടെങ്കിലും. താഴെപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളിൽ സാധാരണ സിലിണ്ടർ ഗിയറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഡിസ്ക് ഗിയർ, സ്ലീവ് ഗിയർ, ഇന്റേണൽ ഗിയർ, ഷാഫ്റ്റ് ഗിയർ, സെക്ടർ ഗിയർ, റാക്ക്. അവയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരം ഡിസ്ക് ഗിയർ ആണ്.

ഒരു സിലിണ്ടർ ഗിയറിൽ ഒരു വളയം അല്ലെങ്കിൽ വളയങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. സാധാരണ സിംഗിൾ-റിംഗ് ഗിയർ എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും; എന്നിരുന്നാലും, ഷോൾഡർ പലപ്പോഴും ഇരട്ട അല്ലെങ്കിൽ ട്രിപ്പിൾ ഗിയറുകളുടെ ചെറിയ ടൂത്ത് റിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

2. സിലിണ്ടർ ഗിയറിന്റെ കൃത്യതാ ആവശ്യകതകൾ

 ഗിയറിന്റെ നിർമ്മാണ കൃത്യത തന്നെ മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും പ്രവർത്തന പ്രകടനം, ബെയറിംഗ് ശേഷി, സേവന ജീവിതം എന്നിവയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഗിയറിന്റെ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷനായി ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു:

(1) ചലന കൃത്യത - ഗിയറിന് ചലനം കൃത്യമായി പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യാൻ കഴിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രക്ഷേപണ അനുപാതം സ്ഥിരമായിരിക്കണം, അതായത്, ഒരു ഭ്രമണത്തിൽ ഗിയറിന്റെ ആംഗിൾ പിശക് ഒരു നിശ്ചിത പരിധി കവിയരുത്.

(2) സുഗമമായ പ്രവർത്തനം - ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ചലനം സുഗമമായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ആഘാതം, വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദം എന്നിവ ചെറുതായിരിക്കണം. ഇതിന് ഗിയർ തിരിക്കുമ്പോൾ തൽക്ഷണ വേഗത അനുപാതത്തിലെ മാറ്റം ചെറുതായി പരിമിതപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ആംഗിൾ പിശക് പരിമിതപ്പെടുത്തുക.

(3) കോൺടാക്റ്റ് കൃത്യത - ഗിയർ പവർ ട്രാൻസ്മിറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലോഡിന്റെ അസമമായ വിതരണം കാരണം കോൺടാക്റ്റ് സ്ട്രെസ് വളരെ വലുതാകാതിരിക്കാൻ, പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അകാല തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നു. ഇത് ഗിയർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പല്ലിന്റെ ഉപരിതല സമ്പർക്കം ഏകതാനമായിരിക്കണമെന്നും ഒരു നിശ്ചിത കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ ഉണ്ടെന്നും കോൺടാക്റ്റ് സ്ഥാനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

(4) ടൂത്ത് സൈഡ് ക്ലിയറൻസ് - ഗിയർ ഓടിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ സംഭരിക്കുന്നതിനും താപനില, ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾക്കും പ്രോസസ്സിംഗിലും അസംബ്ലിയിലും ഉണ്ടാകുന്ന ചില പിശകുകൾക്കും പരിഹാരം കാണുന്നതിനും പല്ലിന്റെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത വിടവ് ഉണ്ടാകും.

3. ഗിയർ മെറ്റീരിയലുകൾ

അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ പാലിച്ചായിരിക്കണം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്. ഗിയറുകളുടെ മെഷീനിംഗ് പ്രകടനത്തെയും സേവന ജീവിതത്തെയും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

• • 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi തുടങ്ങിയ താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്കും 45 സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്കും പൊതുവായ ഗിയർ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
• • ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രധാനപ്പെട്ട ഗിയറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവാണ് 38CrMoAlA നൈട്രൈഡ് സ്റ്റീൽ. നോൺ-ഫോഴ്‌സ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, പ്ലൈവുഡ്, നൈലോൺ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

4. ഗിയറുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സ

ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, വ്യത്യസ്ത ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് രണ്ട് ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1) ബ്ലാങ്ക് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്: ടൂത്ത് ബ്ലാങ്ക് പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും നോർമലൈസ് ചെയ്യുകയോ ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ക്രമീകരിക്കുക, ഫോർജിംഗും റഫിംഗും മൂലമുണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, മെറ്റീരിയലിന്റെ യന്ത്രക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം.

2) പല്ലിന്റെ ഉപരിതല താപ ചികിത്സ: പല്ലിന്റെ ആകൃതി സംസ്കരണത്തിന് ശേഷം, പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, കാർബറൈസിംഗ് കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് കാഠിന്യം, കാർബണിട്രൈഡിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകൾ പലപ്പോഴും നടത്താറുണ്ട്.

5. ബ്ലാങ്ക് ഗിയർ

ബാർ മെറ്റീരിയൽ, ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയാണ് ശൂന്യമായ ഗിയറുകളുടെ ഭൂരിഭാഗവും. ലളിതമായ നിർമ്മാണവും കുറഞ്ഞ ശക്തി ആവശ്യകതകളുമുള്ള ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഗിയറുകൾക്ക് ബാർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 400–600 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ഗിയറുകൾ പലപ്പോഴും കാസ്റ്റ് ബ്ലാങ്കുകളാണ്, എന്നാൽ ഗിയറിന് ഉയർന്ന ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മൾട്ടിപർപ്പസ് ഫോർജിംഗുകളും പതിവായി സംഭവിക്കാറുണ്ട്. വലുതും കുറഞ്ഞതുമായ കൃത്യതയുള്ള ഗിയറുകൾക്ക്, മെഷീനിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗിയർ പല്ലുകൾ നേരിട്ട് കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും; ചെറുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഗിയറുകൾക്ക്, പൊടി ലോഹശാസ്ത്രം, ഹോട്ട് റോളിംഗ്, കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്, പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ പുതിയ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗിയർ പല്ലുകളുള്ള ടൂത്ത് ബില്ലറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാനും, തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും.

പല്ല് ശൂന്യമാക്കുന്നതിനുള്ള മെഷീനിംഗ് സ്കീമിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഷാഫ്റ്റ് ഗിയറിനും സ്ലീവ് ഗിയറിനും, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി ജനറൽ ഷാഫ്റ്റ്, സ്ലീവ് ഗിയറിനും സമാനമാണ്, ഡിസ്ക് ഗിയറിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് പ്രധാനമായും ചർച്ച ചെയ്യുന്നത്.

ടൂത്ത് ബ്ലാങ്കിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും ഗിയർ ബോഡിയുടെ ഘടനയെയും ഉൽപാദന തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

(1) പല്ല് ശൂന്യമാക്കൽ സംസ്കരണത്തിന്റെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം

ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള ടൂത്ത് ബില്ലറ്റുകൾ വളരെയധികം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, "ഒരു പുൾ ഒരു ടൂൾ കാർ ഡ്രില്ലിംഗ്" എന്ന പ്രോസസ് പ്ലാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

1) ശൂന്യമായ പുറം വൃത്തവും അവസാന മുഖം പൊസിഷനിംഗും ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റീമിംഗ്;

2) ലാക്കോൺ;

3) മൾട്ടി-ടൂൾ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്തിലെ കോഴ്‌സ് ഫിനിഷിംഗ് കാറിന്റെ പുറം വൃത്തം, എൻഡ് ഫെയ്‌സ്, ഗ്രൂവിംഗ്, ചേംഫറിംഗ് എന്നിവ ദ്വാരങ്ങളോടെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

കാര്യക്ഷമമായ യന്ത്രോപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കാരണം ഈ പ്രക്രിയ സ്കീമിൽ അസംബ്ലി ലൈനോ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനോ ഉൾപ്പെടുത്താം, അതിനാൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്.

ബാച്ചുകളായി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന പല്ല് ബില്ലറ്റുകളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ "കാർ പുൾ എ കാർ" പ്രോസസ് പ്ലാൻ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1) ടൂത്ത് ബില്ലറ്റിന്റെയോ വീൽ പ്ലേസ്‌മെന്റിന്റെയോ പുറം വൃത്തത്തിലേക്ക്, ഫൈൻ ടേണിംഗ് ഔട്ടർ സർക്കിൾ, എൻഡ് ഫെയ്‌സ്, അകത്തെ ദ്വാരം; 2) എൻഡ് ഫെയ്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് സ്‌പ്ലൈൻ ഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ പുൾ-ഹോൾ പിന്തുണയ്ക്കുക; 3) ഫൈൻ കാറിന്റെ പുറം വൃത്തവും എൻഡ് ഫെയ്‌സും ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിക്കുക.

തിരശ്ചീന ലാത്തുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടററ്റ് ലാത്തുകൾ, ബ്രോച്ചിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയിലൂടെ ഈ പരിഹാരം നേടാനാകും. സ്ഥിരതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഇതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്. ടൂത്ത് ബ്ലാങ്ക് ഹോളിന് പടികൾ ഉള്ളപ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ അവസാന മുഖത്ത് ഗ്രോവുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ മെഷീനിംഗ് നടത്തുന്നതിന് ടററ്റ് ലാത്തിലെ മൾട്ടി-ടൂൾ പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗിക്കാനും ടററ്റ് ലാത്തിൽ ടൂത്ത് ബ്ലാങ്ക് മെഷീനിംഗ് ഒരേസമയം പൂർത്തിയാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

ഗിയർ ടൂത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി

ഗിയർ റിങ്ങിന്റെ പല്ലിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള മെഷീനിംഗ് ആണ് മുഴുവൻ ഗിയർ മെഷീനിംഗിന്റെയും കാതൽ.ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗിൽ നിരവധി പ്രക്രിയകളുണ്ട്, അവ ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് സേവനത്തിന്റെ ആകൃതിക്ക് വേണ്ടിയുള്ളതാണ്, കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഗിയർ ഒടുവിൽ നേടുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
മെഷീനിംഗ് തത്വമനുസരിച്ച്, പല്ലിന്റെ ആകൃതിയെ രൂപീകരണ രീതി, വികസന രീതി എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. പല്ലുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുക, പല്ലുകൾ വരയ്ക്കുക, പല്ല് പൊടിക്കുക എന്നിങ്ങനെ മുറിക്കേണ്ട ഗിയറിന്റെ പല്ലിന്റെ ഗ്രൂവിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന രൂപീകരണ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പല്ലിന്റെ ഉപരിതലം മുറിക്കുന്ന രീതിയാണ് രൂപീകരണ രീതി. ഹോബിംഗ്, ഗിയർ ഷേപ്പർ, ഷേവിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹോണിംഗ് എന്നിങ്ങനെ ഗിയർ ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള മെഷിംഗ് ബന്ധത്തിനനുസരിച്ച് പല്ലിന്റെ ഉപരിതലം മുറിക്കുന്ന രീതിയാണ് വികസന രീതി.
പല്ലിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള മെഷീനിംഗ് സ്കീമിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും ഗിയറിന്റെ കൃത്യതാ ഗ്രേഡ്, ഘടനാപരമായ ആകൃതി, ഉൽ‌പാദന തരം, ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത കൃത്യതാ ഗ്രേഡുകളുള്ള ഗിയറുകൾക്ക്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പല്ലിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള മെഷീനിംഗ് സ്കീം ഇപ്രകാരമാണ്:

1) ഗ്രേഡ് 8 കൃത്യതയുള്ള ഗിയർ. ഗിയർ ഹോബിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ ഷേപ്പർ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും. കാഠിന്യമേറിയ ഗിയറിനായി ഇവ ഉപയോഗിക്കാം: റോൾ (ഇൻസേർട്ട്) ടൂത്ത് - ടൂത്ത് എൻഡ് മെഷീനിംഗ് - ക്വഞ്ചിംഗ് - കറക്ഷൻ ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കീം. എന്നാൽ പല്ലിന്റെ ആകൃതിയുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് മെച്ചപ്പെടുത്തണം.
2) 6-7 പ്രിസിഷൻ ഗിയർ. കാഠിന്യമേറിയ ഗിയറുകൾക്ക് ഇവ ഉപയോഗിക്കാം: റഫ് ഹോബിംഗ് - ഫൈൻ ഹോബിംഗ് - ടൂത്ത് എൻഡ് മെഷീനിംഗ് - ഫൈൻ ഷേവിംഗ് - സർഫേസ് ക്വഞ്ചിംഗ് - കാലിബ്രേഷൻ ഡാറ്റം - ഗിയർ ഹോണിംഗ്.
3) ഗ്രേഡ് 5 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ള ഗിയർ. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്: റഫ് ഹോബിംഗ് - ഫൈൻ ഹോബിംഗ് - ടൂത്ത് എൻഡ് മെഷീനിംഗ് - ക്വഞ്ചിംഗ് - കാലിബ്രേഷൻ ഡാറ്റം - റഫ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് - ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്. നിലവിൽ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ മെഷീനിംഗിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഏറ്റവും ചെറിയ ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യവുമുള്ള മെഷീനിംഗ് രീതിയാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, കൂടാതെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന കൃത്യത 3-4 ലെവലിൽ എത്താൻ കഴിയും.

അനുബന്ധ ഉറവിട ലിങ്കുകൾ

പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര ഗിയറുകൾ

മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര പ്രക്രിയ