୧. ଗିଅରର ନିର୍ମାଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ

ଗିଅରଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଦାନ୍ତ ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଚକ ଶରୀର, ସେମାନଙ୍କର ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ଏବଂ ଆକାର ସତ୍ତ୍ୱେ ସେମାନଙ୍କର ଅନେକ ମେସିନ୍ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରୁ ପରିଣିତ ହୁଏ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ବର୍ଗଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣ ନଳାକାର ଗିଅର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଡିସ୍କ ଗିଅର, ସ୍ଲିଭ୍ ଗିଅର, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗିଅର, ଶାଫ୍ଟ ଗିଅର, ସେକ୍ଟର ଗିଅର ଏବଂ ର୍ୟାକ୍। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଡିସ୍କ ଗିଅର ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକାର।

ଏକ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରାଲ୍ ଗିଅରରେ ଏକ ରିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ରିଙ୍ଗ ଥାଇପାରେ। ସାଧାରଣ ସିଙ୍ଗଲ୍-ରିଙ୍ଗ ଗିଅର୍ ସହଜରେ ତିଆରି ହୁଏ; ତଥାପି, କାନ୍ଧ ପ୍ରାୟତଃ ଡବଲ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରିପଲ୍ ଗିଅର୍ ର ଛୋଟ ଦାନ୍ତ ରିଙ୍ଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦନ କୌଶଳକୁ ସୀମିତ କରିଥାଏ।

2. ନଳାକାର ଗିୟରର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା

 ଗିଅରର ନିର୍ମାଣ ସଠିକତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା, ବୟରିଂ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଗିଅରର ବ୍ୟବହାର ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ଅନୁସାରେ, ଗିଅର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି:

(୧) ଗତି ସଠିକତା - ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଗିଅରଟି ଗତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରସାରିତ କରିପାରିବ, ଏବଂ ପରିବହନ ଅନୁପାତ ସ୍ଥିର ରହିବ, ଅର୍ଥାତ୍, ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନରେ ଗିଅରର କୋଣ ତ୍ରୁଟି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ ନ କରେ।

(୨) କାମର ମସୃଣତା - ଗିଅର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଗତି ସୁଗମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପ୍ରଭାବ, କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିପାଇଁ ଗିଅର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ତତ୍କାଳ ଗତି ଅନୁପାତରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଛୋଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍, ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କୋଣ ତ୍ରୁଟିକୁ ସୀମିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

(3) ସମ୍ପର୍କ ସଠିକତା - ଯେତେବେଳେ ଗିଅର ଶକ୍ତି ପରିବହନ କରେ, ଅସମାନ ଭାର ବଣ୍ଟନ ଯୋଗୁଁ ସମ୍ପର୍କ ଚାପକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ନ କରିବା ପାଇଁ, ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ଅକାଳ ଘଷିବା କାରଣ ହୁଏ, ଯାହା ପାଇଁ ଗିଅର କାମ କରୁଥିବା ସମୟରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ଅଛି ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥିତିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି।

(୪) ଦାନ୍ତ ପାର୍ଶ୍ୱ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ - ଯେତେବେଳେ ଗିଅର ଚଲାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଅକାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନ ଥାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସଂଯୋଗୀକରଣରେ କିଛି ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଆଯାଇପାରିବ।

3. ଗିଅର୍ ସାମଗ୍ରୀ

ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ସିଧାସଳଖ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ।

• • 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, ଇତ୍ୟାଦି ନିମ୍ନ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ 45 ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଗିଅର୍ ଚୟନ।
• • 38CrMoAlA ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗିଅର୍ ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ। ଅଣ-ବଳ ପ୍ରସାରଣ ଗିଅର୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରୁଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ଏବଂ ନାଇଲନ୍।

୪. ଗିଅର୍ସର ଗରମ ଚିକିତ୍ସା

ଗିଅର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଦୁଇଟି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଭିନ୍ନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅନୁସାରେ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ହୋଇଥାଏ:

୧) ଖାଲି ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ଦାନ୍ତ ଖାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ପୂର୍ବ-ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସାଧାରଣୀକରଣ କିମ୍ବା ଟେମ୍ପରିଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତୁ, ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଫୋରଜିଂ ଏବଂ ରଫିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା, ସାମଗ୍ରୀର ମେସିନ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।

୨) ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ କଠିନକରଣ, ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟିଂ କଠିନକରଣ, କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ କଠିନକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତଃ କରାଯାଏ।

୫. ଖାଲି ଗିଅର

ବାର୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଗିଅରର ଅଧିକାଂଶ ଖାଲି ଫର୍ମ ତିଆରି କରିଥାଏ। ଏକ ସରଳ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଛୋଟ-ବ୍ୟସାର ଗିଅର ପାଇଁ ବାର୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। 400-600 ମିମିରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ କାଷ୍ଟ ବ୍ଲାଙ୍କ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଗିଅର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଦାବି କଲେ ବହୁମୁଖୀ ଫୋର୍ଜିଂ ମଧ୍ୟ ସାଧାରଣ ହୋଇଥାଏ। ବଡ଼ ଏବଂ ନିମ୍ନ ସଠିକତା ଗିଅର ପାଇଁ, ଗିଅର ଦାନ୍ତକୁ ମେସିନିଂକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିବା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ କାଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ; ଛୋଟ ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଗିଅର ପାଇଁ, ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା, ଗଟ୍ ରୋଲିଂ, ଥଣ୍ଡା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଚାପ କାଷ୍ଟିଂ, ପ୍ରିସିସନ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଭଳି ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଗିଅର ଦାନ୍ତ ସହିତ ଦାନ୍ତ ବିଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଶ୍ରମ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ।

ଦାନ୍ତ ଖାଲି ରଖିବା ପାଇଁ ମେସିନିଂ ଯୋଜନାର ଚୟନ

ଶାଫ୍ଟ ଗିଅର୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଗିଅର୍ ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଳତଃ ସାଧାରଣ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଗିଅର୍ ସହିତ ସମାନ, ଡିସ୍କ ଗିଅର୍ ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଛି।

ଦାନ୍ତ ବ୍ଲାଙ୍କର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ଗିଅର ବଡିର ଗଠନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

(୧) ଦାନ୍ତ ଖାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ବହୁଳ ପରିମାଣରେ ଉତ୍ପାଦନ

ଯେତେବେଳେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଦାନ୍ତ ବିଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, "ଡ୍ରିଲିଂ ୱାନ୍ ପୁଲ୍ ୱାନ୍ ଟୁଲ୍ କାର୍" ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

୧) ଖାଲି ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ଏବଂ ଶେଷ ମୁହଁ ସ୍ଥିତି ସହିତ ଡ୍ରିଲିଂ କିମ୍ବା ରିମିଂ;

୨) ଲାକନ୍;

୩) ମଲ୍ଟି-ଟୁଲ୍ ସେମି-ଅଟୋମେଟିକ୍ ଲେଥ୍ ଉପରେ ମୋଟା ଫିନିସିଂ କାର୍‌ର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ, ଶେଷ ମୁହଁ, ଗ୍ରୁଭିଂ ଏବଂ ଚାମ୍ଫରିଂ ଗାତ ସହିତ ଅବସ୍ଥିତ।

ଦକ୍ଷ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲାଇନରେ ଗଠିତ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ।

ବ୍ୟାଚରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଦାନ୍ତ ବିଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ "କାର୍ ପୁଲ୍ ଏ କାର୍" ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

୧) ଦାନ୍ତ ବିଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଚକ ସ୍ଥାପନର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତକୁ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ମୋଡ଼ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ, ଶେଷ ମୁହଁ ଏବଂ ଭିତର ଗାତ; ୨) ଶେଷ ମୁହଁ ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ହୋଲ୍ କିମ୍ବା ପୁଲ୍-ହୋଲ୍କୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ; ୩) ସୂକ୍ଷ୍ମ କାରର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ଏବଂ ଶେଷ ମୁହଁକୁ ଗାତ ସହିତ ସମାନ କରିବା।

ଏହି ସମାଧାନ ଭୂସମାନ୍ତର ଲେଥ୍ସ କିମ୍ବା ଟର୍ଜେଟ୍ ଲେଥ୍ସ ଏବଂ ବ୍ରୋଚିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ। ଯେତେବେଳେ ଦାନ୍ତ ଖାଲି ଗାତରେ ପାହାଚ ଥାଏ କିମ୍ବା ଶେଷ ମୁହଁରେ ଖାଲ ଥାଏ, ଏହା ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ମେସିନିଂ କରିବା ପାଇଁ ଟର୍ଜେଟ୍ ଲେଥ୍ ଉପରେ ଥିବା ମଲ୍ଟି-ଟୁଲ୍‌ର ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, ଏବଂ ଟର୍ଜେଟ୍ ଲେଥ୍ ଉପରେ ଦାନ୍ତ ଖାଲି ମେସିନିଂକୁ ଗୋଟିଏ ସମୟରେ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ।

ଗିଅର୍ ଦାନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି

ଗିଅର ରିଙ୍ଗର ଦାନ୍ତ ଆକାର ମେସିନିଂ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ଗିଅର ମେସିନିଂର ମୂଳ। ଗିଅର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, ଯାହା ଗିଅର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସେବାର ଆକୃତି ପାଇଁ, ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଶେଷରେ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଗିଅର ପାଇବା।
ମେସିନିଂ ନୀତି ଅନୁସାରେ, ଦାନ୍ତ ଆକୃତିକୁ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ବିକାଶ ପଦ୍ଧତିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି କଟାଯିବାକୁ ଥିବା ଗିୟରର ଦାନ୍ତ ଖାପର ଆକୃତି ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଫର୍ମିଂ ଉପକରଣ ସାହାଯ୍ୟରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠକୁ କାଟିବା, ଯେପରିକି ଦାନ୍ତ ମିଲିଙ୍ଗ, ଦାନ୍ତ ଟାଣିବା ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଘଷିବା। ବିକାଶଶୀଳ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଗିୟର ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ମେଶିଂ ସମ୍ପର୍କ ଅନୁସାରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠକୁ କାଟିବା, ଯେପରିକି ହବିଂ, ଗିୟର ସେପର, ସେଭିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ହନିଂ।
ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ମେସିନିଂ ଯୋଜନାର ପସନ୍ଦ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗିୟରର ସଠିକତା ଗ୍ରେଡ୍, ଗଠନାତ୍ମକ ଆକୃତି, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ବିଭିନ୍ନ ସଠିକତା ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ଗିୟର ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ମେସିନିଂ ଯୋଜନା ନିମ୍ନଲିଖିତ:

୧) ଗ୍ରେଡ୍ ୮ ସଠିକତା ସହିତ ଗିଅର୍। ଗିଅର୍ ହବିଂ କିମ୍ବା ଗିଅର୍ ଆକାରକାରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। କଠିନ ଗିଅର୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ: ରୋଲ୍ (ସନ୍ନିବେଶ) ଦାନ୍ତ - ଦାନ୍ତ ଶେଷ ମେସିନିଂ - କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ - ସଂଶୋଧନ ଗର୍ତ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯୋଜନା। କିନ୍ତୁ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ପୂର୍ବରୁ ଦାନ୍ତ ଆକୃତିର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
2) 6-7 ପ୍ରିସିସନ୍ ଗିଅର୍। କଠିନ ଗିଅର୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ: ରଫ୍ ହବିଂ - ଫାଇନ୍ ହବିଂ - ଦାନ୍ତ ଶେଷ ମେସିନିଂ - ଫାଇନ୍ ସେଭିଂ - ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱେନଚିଂ - କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଡେଟମ୍ - ଗିଅର୍ ହନିଂ।
3) ଗ୍ରେଡ୍ 5 କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ସଠିକତା ସହିତ ଗିଅର୍। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ: ରଫ୍ ହବିଂ - ଫାଇନ୍ ହବିଂ - ଦାନ୍ତ ଶେଷ ମେସିନିଂ - କ୍ୱେନଚିଂ - କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଡାଟାମ୍ - ରଫ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ - ଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଉଛି ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମେସିନିଂରେ ସବୁଠାରୁ କ୍ଷୁଦ୍ରତମ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟ, ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ସଠିକତା 3-4 ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।

ସମ୍ବନ୍ଧିତ ସାଧନ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକ

ପାଉଡର ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଗିଅର୍ସ

ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ପାଉଡର ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା