1. Konstrukcija i funkcija zupčanika

Zupčanici se općenito mogu klasificirati u dvije kategorije: nazubljeni prsten i tijelo kotača, bez obzira na njihove različite oblike i veličine koje proizlaze iz njihove brojne namjene u strojevima. Sljedeće kategorije obuhvaćaju uobičajene cilindrične zupčanike: tanjirasti zupčanik, čahurni zupčanik, unutarnji zupčanik, osovinski zupčanik, sektorski zupčanik i zupčasta letva. Disk zupčanik je najčešće korištena vrsta među njima.

Na cilindričnom zupčaniku može biti prisutan prsten ili prstenovi. Tipični zupčanik s jednim prstenom lako se proizvodi; usprkos tome, rame često utječe na mali zubni prsten dvostrukih ili trostrukih zupčanika, ograničavajući proizvodne tehnike koje se mogu koristiti.

2. Zahtjevi za preciznost cilindričnog zupčanika

 Preciznost izrade samog zupčanika ima velik utjecaj na radni učinak, nosivost i životni vijek cijelog stroja. U skladu s uvjetima uporabe zupčanika, za prijenos zupčanika postavljaju se sljedeći zahtjevi:

(1) Točnost gibanja – potrebno je da zupčanik može točno prenijeti gibanje, a prijenosni omjer je konstantan, odnosno da kutna pogreška zupčanika u okretaju ne prelazi određeni raspon.

(2) Glatkoća rada – potrebno je da kretanje zupčanika bude glatko, a udar, vibracije i buka su mali. Ovo zahtijeva ograničenje promjene u trenutnom omjeru brzine kada se zupčanik okreće da bude mala, odnosno da se ograniči Kutna pogreška u kratkom razdoblju.

(3) Točnost kontakta - Kada zupčanik prenosi snagu, kako kontaktni stres ne bi bio prevelik zbog neravnomjerne raspodjele opterećenja, uzrokujući preuranjeno trošenje površine zuba, što zahtijeva da kontakt površine zuba treba biti ujednačen kada zupčanik radi, i osigurati da postoji određena kontaktna površina i zadovoljiti zahtjeve kontaktne pozicije.

(4) Zazor sa strane zuba – Kada se zupčanik mora pokretati, postoji određeni razmak između neradnih površina zuba za skladištenje ulja za podmazivanje i kompenziranje dimenzijskih promjena uzrokovanih temperaturom i elastičnom deformacijom i nekim pogreškama u obradi i sastavljanju.

3. Materijali zupčanika

Opremu treba koristiti u skladu s radnim uvjetima odgovarajućeg materijala. Na učinak strojne obrade i radni vijek zupčanika izravno utječe odabir materijala.

• • Opći odabir zupčanika za legirane čelike s niskim i srednjim udjelom ugljika, kao što su 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi itd., i čelike sa srednjim ugljikom, kao što je čelik 45.
• • 38CrMoAlA nitridni čelik prikladan je materijal za važne zupčanike s većim zahtjevima. Ostali materijali koji se mogu koristiti za zupčanike za prijenos sile uključuju lijevano željezo, šperploču i najlon.

4. Toplinska obrada zupčanika

U obradi zupčanika dva su procesa toplinske obrade raspoređena prema različitim namjenama:

1) Toplinska obrada slijepog uzorka: dogovorite normalizaciju predtoplinske obrade ili temperiranje prije i nakon obrade slijepog zuba, glavna svrha je eliminirati zaostalo naprezanje uzrokovano kovanjem i grubom obradom, poboljšati obradivost materijala i poboljšati sveobuhvatna mehanička svojstva.

2) Toplinska obrada površine zuba: Nakon obrade oblika zuba, kako bi se poboljšala tvrdoća i otpornost na habanje površine zuba, često se provode postupci toplinske obrade naugljičenjem, visokofrekventnim indukcijskim zagrijavanjem, karbonitriranjem i nitriranjem.

5. Prazan zupčanik

Materijal šipke, kovanje i lijevanje čine većinu praznog oblika zupčanika. Šipkasti materijali koriste se za zupčanike malog promjera s jednostavnom konstrukcijom i minimalnim zahtjevima za čvrstoću. Zupčanici promjera većeg od 400-600 mm često su lijevani proizvodi, ali česti su i višenamjenski otkovci kada zupčanik zahtijeva visoku čvrstoću, otpornost na trošenje i otpornost na udarce. Za velike i niske precizne zupčanike, zubi zupčanika mogu se izravno lijevati kako bi se smanjila strojna obrada; za male i složeno oblikovane zupčanike, novi procesi poput metalurgije praha, vrućeg valjanja, hladnog istiskivanja, lijevanja pod pritiskom, preciznog lijevanja i preciznog lijevanja mogu se koristiti za proizvodnju gredica zuba sa zubima zupčanika, poboljšavajući produktivnost rada i čuvajući sirovine.

Odabir sheme obrade gotovih zuba

Za osovinski zupčanik i čahurni zupčanik, proces obrade je u osnovi sličan općem vratilu i čahurastom zupčaniku, uglavnom se raspravlja o procesu obrade disk zupčanika.

Tehnologija obrade brusnog zuba uglavnom ovisi o strukturi tijela zupčanika i vrsti proizvodnje.

(1) Veliki broj masovne proizvodnje obrade praznih zuba

Kada se obrađuje veliki broj gredica zuba srednje veličine, koristi se procesni plan "bušenje jedno povlačenje jedno alatno vozilo":

1) Bušenje ili razvrtanje s praznim vanjskim krugom i pozicioniranjem čeone strane;

2) Lacon;

3) Vanjski krug, čeona površina, žljebovi i skošenja zuba za grubu završnu obradu na poluautomatskom tokarskom stroju s više alata postavljeni su s rupama.

Ova shema procesa može se sastojati od montažne trake ili automatske linije zbog upotrebe učinkovitih alatnih strojeva, tako da je učinkovitost proizvodnje visoka.

Procesni plan "auto povuci automobil" često se koristi u obradi gredica zuba proizvedenih u serijama.

1) Na vanjski krug nazubljene gredice ili postavljanja kotača, vanjski krug finog tokarenja, čeonu površinu i unutarnju rupu; 2) Poduprite otvor za klin ili otvor za izvlačenje pomoću čeone strane; 3) Poravnavanje vanjskog kruga finog automobila i čeone strane s rupama.

Ovo rješenje može se postići horizontalnim tokarilicama ili revolverskim tokarilicama i strojevima za provlačenje. Karakterizira ga stabilna kvaliteta obrade i visoka učinkovitost proizvodnje. Kada rupa za svježi zub ima stepenice ili čeona strana ima utore, može u potpunosti iskoristiti višenamjenski alat na revolverskom tokarilici za izvođenje obrade s više stanica i završiti obradu srijednog zuba na revolverskom tokarilici u jednom trenutku.

Metoda obrade zuba zupčanika

Obrada oblika zuba prstena zupčanika srž je cjelokupne obrade zupčanika. Postoje mnogi procesi u obradi zupčanika, koji su za oblik usluge obrade zupčanika, svrha je da se konačno dobije zupčanik koji zadovoljava zahtjeve točnosti.
Prema principu obrade, oblik zuba može se podijeliti na metodu oblikovanja i metodu razvijanja. Metoda oblikovanja je metoda rezanja površine zuba alatom za oblikovanje koji odgovara obliku utora zuba zupčanika koji se reže, kao što je glodanje zuba, izvlačenje zuba i oblikovanje zuba brušenjem. Metoda razvijanja je metoda rezanja površine zuba prema odnosu zahvata između alata zupčanika i obratka, kao što je glodanje, oblik zupčanika, brijanje, brušenje i honanje.
Izbor sheme obrade oblika zuba uglavnom ovisi o stupnju preciznosti, strukturnom obliku, vrsti proizvodnje i uvjetima proizvodnje zupčanika. Za zupčanike s različitim stupnjevima preciznosti, uobičajeno korištena shema obrade oblika zuba je sljedeća:

1) Zupčanik sa stupnjem točnosti 8. Glodalo ili oblik zupčanika mogu zadovoljiti zahtjeve. Za kaljeni zupčanik može se koristiti: valjkasti zub (uložak) – obrada kraja zuba – kaljenje – shema obrade rupe za korekciju. Ali preciznost obrade oblika zuba treba poboljšati prije kaljenja.
2) 6-7 precizni zupčanik. Za kaljene zupčanike može se koristiti: grubo glodanje – fino glodanje – obrada krajeva zuba – fino struganje – površinsko kaljenje – referentna točka kalibracije – honanje zupčanika.
3) Zupčanik s ocjenom točnosti 5 ili više. Općenito se koristi: grubo glodanje – fino glodanje – obrada krajeva zuba – kaljenje – referentna točka kalibracije – grubo brušenje – fino brušenje. Brušenje je metoda obrade s najvećom preciznošću i najmanjom vrijednošću površinske hrapavosti u trenutnoj obradi profila zuba, a najveća točnost može doseći 3-4 razine.

Povezane veze resursa

Zupčanici metalurgije praha

Proces brizganja metala

Proces metalurgije praha