1. ਗੇਅਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜ

ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਬਾਡੀ, ਭਾਵੇਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨੀ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰੂਪ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਹਨ। ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਡਿਸਕ ਗੀਅਰ, ਸਲੀਵ ਗੀਅਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੀਅਰ, ਸ਼ਾਫਟ ਗੀਅਰ, ਸੈਕਟਰ ਗੀਅਰ, ਅਤੇ ਰੈਕ। ਡਿਸਕ ਗੀਅਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਿਸਮ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਗੇਅਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਰਿੰਗ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਸਿੰਗਲ-ਰਿੰਗ ਗੇਅਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੋਢਾ ਅਕਸਰ ਡਬਲ ਜਾਂ ਟ੍ਰਿਪਲ ਗੇਅਰਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਸਿਲੰਡਰ ਗੇਅਰ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ

 ਗੇਅਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਗੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅੱਗੇ ਰੱਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:

(1) ਗਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ - ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਗੇਅਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਦੀ ਕੋਣ ਗਲਤੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।

(2) ਕੰਮ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ - ਗੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਗੀਅਰ ਦੇ ਘੁੰਮਣ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਐਂਗਲ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ।

(3) ਸੰਪਰਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ - ਜਦੋਂ ਗੇਅਰ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੋਡ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਕਾਰਨ ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਗੇਅਰ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(4) ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਾਈਡ ਕਲੀਅਰੈਂਸ - ਜਦੋਂ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅਯਾਮੀ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਲਈ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਗੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ

ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• • ਘੱਟ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 45 ਸਟੀਲ ਲਈ ਆਮ ਗੇਅਰ ਚੋਣ।
• • 38CrMoAlA ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਗੈਰ-ਫੋਰਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

4. ਗੀਅਰਾਂ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਗੇਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ:

1) ਖਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਜਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਰਫਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।

2) ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹਾਰਡਨਿੰਗ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਹਾਰਡਨਿੰਗ, ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

5. ਖਾਲੀ ਗੇਅਰ

ਬਾਰ ਮਟੀਰੀਅਲ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੇਅਰ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਾਲੀ ਰੂਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬਾਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। 400-600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰ ਅਕਸਰ ਕਾਸਟ ਬਲੈਂਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਬਹੁ-ਮੰਤਵੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵੀ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗੇਅਰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗੀਅਰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੀਅਰ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਬਿਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ, ਕਿਰਤ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਕੀਮ ਦੀ ਚੋਣ

ਸ਼ਾਫਟ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਗੇਅਰ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਗੇਅਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਡਿਸਕ ਗੇਅਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੇਅਰ ਬਾਡੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

(1) ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ

ਜਦੋਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਬਿੱਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ "ਇੱਕ ਪੁੱਲ ਇੱਕ ਟੂਲ ਕਾਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ" ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

1) ਖਾਲੀ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਰੀਮਿੰਗ;

2) ਲੈਕਨ;

3) ਮਲਟੀ-ਟੂਲ ਸੈਮੀ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ, ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ, ਗਰੂਵਿੰਗ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਛੇਕਾਂ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਹਨ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

"ਕਾਰ ਪੁੱਲ ਏ ਕਾਰ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਅਕਸਰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਬਿੱਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1) ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਬਿਲੇਟ ਜਾਂ ਪਹੀਏ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਤੱਕ, ਬਾਰੀਕ ਮੋੜ ਵਾਲਾ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ, ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ; 2) ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਪਲਾਈਨ ਛੇਕ ਜਾਂ ਪੁੱਲ-ਹੋਲ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦਿਓ; 3) ਕਾਰ ਦੇ ਬਾਰੀਕ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਛੇਕਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ।

ਇਹ ਹੱਲ ਹਰੀਜੱਟਲ ਲੇਥ ਜਾਂ ਬੁਰਜ ਲੇਥ ਅਤੇ ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪੌੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਵਿੱਚ ਖੰਭੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਰਜ ਲੇਥ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਟੂਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਬੁਰਜ ਲੇਥ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਖਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗੇਅਰ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਗੇਅਰ ਰਿੰਗ ਦੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੂਰੇ ਗੇਅਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਗੇਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗੇਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੇਵਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਹਨ, ਉਦੇਸ਼ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਹ ਗੇਅਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਢੰਗ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਢੰਗ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਖੱਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਦੰਦ ਖਿੱਚਣਾ ਅਤੇ ਦੰਦ ਪੀਸਣਾ। ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਢੰਗ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗੀਅਰ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਲ ਸਬੰਧਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੌਬਿੰਗ, ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਪਰ, ਸ਼ੇਵਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਹੋਨਿੰਗ।
ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਕੀਮ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੇਅਰ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਆਕਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਕੀਮ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

1) ਗ੍ਰੇਡ 8 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਗੇਅਰ। ਗੇਅਰ ਹੌਬਿੰਗ ਜਾਂ ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਪਰ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਗੇਅਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਰੋਲ (ਇਨਸਰਟ) ਦੰਦ - ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ - ਬੁਝਾਉਣਾ - ਸੁਧਾਰ ਛੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਕੀਮ। ਪਰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2) 6-7 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰ। ਸਖ਼ਤ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਰਫ ਹੌਬਿੰਗ - ਫਾਈਨ ਹੌਬਿੰਗ - ਟੂਥ ਐਂਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ - ਫਾਈਨ ਸ਼ੇਵਿੰਗ - ਸਰਫੇਸ ਕੁਨਚਿੰਗ - ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾਮ - ਗੇਅਰ ਹੋਨਿੰਗ।
3) ਗ੍ਰੇਡ 5 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਗੇਅਰ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਰਫ ਹੌਬਿੰਗ - ਫਾਈਨ ਹੌਬਿੰਗ - ਟੂਥ ਐਂਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ - ਕੁਐਂਚਿੰਗ - ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾਮ - ਰਫ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ - ਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ। ਪੀਸਣਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਮੁੱਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 3-4 ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਰੋਤ ਲਿੰਕ

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਗੀਅਰਸ

ਧਾਤੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ