Seleksie van poeiermetallurgie bindmiddels,metaal poeier spuitgiet tegnologieis die produk van die integrasie en kruising van plastiekvormtegnologie, polimeerchemie, poeiermetallurgietegnologie en metaalmateriaalwetenskap. Die vorm kan gebruik word om die spasie te spuitvorm en dit deur te laat Sintering kan vinnig hoë-digtheid, hoë-presisie, drie-dimensionele kompleks-vormige strukturele dele produseer. Dit kan ontwerpidees vinnig en akkuraat verwerklik tot produkte met sekere strukturele en funksionele eienskappe, en kan onderdele direk massavervaardig. Dit is 'n nuwe verandering in die vervaardigingstegnologiebedryf.
Proses kenmerke:
Hierdie prosestegnologie het nie net die voordele van konvensionele poeiermetallurgieprosesse soos minder stappe, geen of minder sny, en hoë ekonomiese voordele nie, maar oorkom ook die tekortkominge van tradisionelepoeiermetallurgie produktesoos ongelyke materiale, lae meganiese eienskappe en probleme om dun mure en komplekse strukture te vorm. Dit is veral geskik vir massaproduksie van klein, komplekse en spesiale metaalonderdele. Prosesvloei: bindmiddel → vermenging → spuitgiet → ontvetting → sintering → na-verwerking.
Poeder metaal poeier:
Die deeltjiegrootte van metaalpoeier wat in dieMIM prosesis oor die algemeen 0,5~20μm; teoreties, hoe fyner die deeltjies, hoe groter is die spesifieke oppervlak, wat dit makliker maak om te vorm en te sinter. Die tradisionele poeiermetallurgie-proses gebruik growwer poeiers groter as 40μm.
In die metaal spuitgiet MIM speel die bindmiddel 'n baie belangrike rol, dit beïnvloed direk die meng, spuitgiet, ontvetting en ander prosesse, en het 'n groot impak op die kwaliteit, ontvetting en dimensionele akkuraatheid van die metaal poeier spuitgiet blanko, legering samestelling, ens. Die rol daarvan is om die metaal poeier mengsel te bind in 'n metaal poeier mengsel met hitte in 'n metaal poeier partikels, sodat dit hitte in 'n houer is. die inspuitmasjien, dit wil sê, dit word 'n draer om die vloei van poeier aan te dryf. Daarom is die keuse van bindmiddel die sleutel tot die vorming van die hele poeierinspuiting. Vereistes vir bindmiddel:
- klein hoeveelheid, dit wil sê om te verseker dat die mengsel beter reologie het terwyl so min as moontlik bindmiddel gebruik word;
- Geen reaksie, dws geen chemiese reaksie met metaalpoeier nie;
- Maklik om te verwyder, geen residu in die produk nie.
Die siel van bindmiddelpoeiermetallurgie MIM-proses, die byvoeging en verwydering daarvan is die sleuteltegnologie van MIM, en die ontvettingsproses wat in die bindmiddelstelsel gebruik word, is 'n belangrike navorsingsonderwerp by die huis en in die buiteland. Die bindmiddels wat in MIM gebruik word, sluit in termoplastiese stelsels, termohardende stelsels, wateroplosbare stelsels, jelstelsels en spesiale stelsels, wat elk sy eie voor- en nadele het. Termoplastiese bindmiddelstelsel is die hoofstroom en voorloper van MIM-bindmiddel, en mense fokus op die verbetering van die reologiese eienskappe van voedingskorrels, baie navorsing is gedoen om ontvettende vervorming te verminder en die ontvettingstyd te verkort, en 'n paar spesiale middels, insluitend poliasetaalbinders, is ontwikkel. Die spesiale stelsel het die verdere ontwikkeling van termoplastiese bindmiddelstelsel moontlik gemaak. Maar die navorsing en ontwikkeling van bindmiddels ontbreek met poeiers
Affiniteit, vermenging van poeiers en bindmiddels, reologiese en termodinamiese eienskappe van bindmiddels en voere onder verskeie toestande, Die invloed van bindmiddels op ontvetting en produk eienskappe verskaf universele beginsels en teoretiese basis vir die keuse van bindmiddels, wat ongetwyfeld uniek is Dit het 'n baie positiewe betekenis. Die ontwikkeling van 'n nuwe en doeltreffende bindmiddelstelsel is ook die fokus vanMIM tegnologie.
Pos tyd: Jun-23-2022