Que é a carpeta MIM?

Selección de ligantes de pulvimetalurxia,tecnoloxía de moldeo por inxección de po metálicoé o produto da integración e intersección da tecnoloxía de moldaxe de plástico, a química de polímeros, a tecnoloxía da metalurxia do po e a ciencia dos materiais metálicos. O molde pódese usar para moldear por inxección o espazo en branco e pasalo a través da sinterización. A sinterización pode producir rapidamente pezas estruturais de alta densidade, alta precisión e tridimensionais con forma complexa. Pode materializar con rapidez e precisión ideas de deseño en produtos con determinadas características estruturais e funcionais, e pode producir directamente pezas en masa. É un novo cambio na industria da tecnoloxía de fabricación.

Características do proceso:

Esta tecnoloxía de proceso non só ten as vantaxes dos procesos convencionais de pulvimetalurxia como menos pasos, nulo ou menos corte e altos beneficios económicos, senón que tamén supera as deficiencias dos procesos tradicionais.produtos de pulvimetalurxiacomo materiais irregulares, propiedades mecánicas baixas e dificultade para formar paredes finas e estruturas complexas. É especialmente axeitado para a produción en masa de pezas metálicas pequenas, complexas e especiais. Fluxo do proceso: aglutinante → mestura → moldeo por inxección → desengraxado → sinterización → posprocesamento.

Po metálico en po:

O tamaño de partícula do po metálico utilizado noProceso MIMxeralmente é de 0,5 ~ 20 μm; teoricamente, canto máis finas sexan as partículas, maior será a superficie específica, facilitando a súa conformación e sinterización. O proceso tradicional de pulvimetalurxia utiliza po máis groso de máis de 40 μm.

No moldeo por inxección de metal MIM, o aglutinante xoga un papel moi importante, afecta directamente á mestura, moldaxe por inxección, desengraxado e outros procesos, e ten un gran impacto na calidade, desengraxado e precisión dimensional do branco de moldaxe por inxección de po metálico, composición da aliaxe, etc. da máquina de inxección, é dicir, convértese nun portador para impulsar o fluxo de po. Polo tanto, a elección do aglutinante é a clave para a formación de toda a inxección de po. Requisitos para a carpeta:

• pequena cantidade, é dicir, para garantir que a mestura teña unha mellor reoloxía mentres se utiliza o menor aglutinante posible;
• Sen reacción, é dicir, ningunha reacción química con po metálico;
• Fácil de eliminar, sen residuos no produto.

A alma do proceso MIM de metalurxia en po de aglutinante, a súa adición e eliminación é a tecnoloxía clave do MIM, e o proceso de desengraxamento utilizado no sistema de aglutinante é un tema de investigación clave no país e no estranxeiro. Os aglutinantes utilizados en MIM inclúen sistemas termoplásticos, sistemas termoestables, sistemas solubles en auga, sistemas de xel e sistemas especiais, cada un dos cales ten as súas propias vantaxes e desvantaxes. O sistema de aglutinante termoplástico é o principal e precursor do aglutinante MIM, e a xente céntrase en mellorar as propiedades reolóxicas dos grans de alimentación. Realizáronse moitas investigacións para reducir a deformación do desengraxado e acurtar o tempo de desengraxado, e desenvolvéronse algúns axentes especiais, incluíndo aglutinantes poliacetais. O sistema especial permitiu o desenvolvemento do sistema de aglutinante termoplástico. Pero a investigación e desenvolvemento de aglutinantes carece de po
Afinidade, mestura de po e aglutinantes, propiedades reolóxicas e termodinámicas de aglutinantes e alimentos en varias condicións,A influencia dos aglutinantes no desengraxamento e as propiedades do produto proporciona principios universais e base teórica para a selección de aglutinantes, o que sen dúbida é único. Ten un significado moi positivo. O desenvolvemento dun novo e eficiente sistema de encadernación tamén é o foco de atenciónTecnoloxía MIM.