Auswahl pulvermetallurgischer Bindemittel, Metallpulver-Spritzgusstechnologie ist das Produkt der Integration und Schnittstelle von Kunststoffformtechnik, Polymerchemie, Pulvermetallurgie und Metallwerkstoffkunde. Die Form kann zum Spritzgießen des Rohlings verwendet werden und durch Sintern können schnell hochdichte, hochpräzise, dreidimensionale und komplex geformte Strukturteile hergestellt werden. Designideen können schnell und präzise in Produkte mit bestimmten strukturellen und funktionalen Eigenschaften umgesetzt und Teile direkt in Massenproduktion hergestellt werden. Dies stellt eine neue Entwicklung in der Fertigungstechnologiebranche dar.
Prozessmerkmale:
Diese Prozesstechnologie bietet nicht nur die Vorteile herkömmlicher Pulvermetallurgieprozesse wie weniger Schritte, kein oder weniger Schneiden und hohe wirtschaftliche Vorteile, sondern überwindet auch die Nachteile traditioneller Pulvermetallurgieprodukte wie unebene Materialien, geringe mechanische Eigenschaften und Schwierigkeiten bei der Herstellung dünner Wände und komplexer Strukturen. Es eignet sich besonders für die Massenproduktion kleiner, komplexer und spezieller Metallteile. Prozessablauf: Bindemittel → Mischen → Spritzgießen → Entfetten → Sintern → Nachbearbeitung.
Pulvermetallpulver:
Die Partikelgröße des Metallpulvers, das in der MIM-Verfahren Die Partikelgröße beträgt im Allgemeinen 0,5 bis 20 μm. Theoretisch gilt: Je feiner die Partikel, desto größer die spezifische Oberfläche, was die Formgebung und das Sintern erleichtert. Im traditionellen Pulvermetallurgieverfahren werden gröbere Pulver mit einer Partikelgröße von über 40 μm verwendet.
Beim Metallspritzguss (MIM) spielt das Bindemittel eine sehr wichtige Rolle. Es beeinflusst direkt das Mischen, Spritzgießen, Entfetten und andere Prozesse und hat großen Einfluss auf die Qualität, Entfettung und Maßgenauigkeit des Metallpulver-Spritzgussrohlings, die Legierungszusammensetzung usw. Seine Aufgabe besteht darin, die Metallpulverpartikel zu binden, sodass die Mischung im Zylinder der Spritzgussmaschine zu einem Material mit rheologischen Eigenschaften erhitzt wird, d. h. es wird zum Träger, der den Pulverfluss antreibt. Daher ist die Wahl des Bindemittels entscheidend für die Bildung des gesamten Pulverspritzgusses. Anforderungen an das Bindemittel:
- geringe Menge, d. h. um sicherzustellen, dass die Mischung eine bessere Rheologie aufweist und gleichzeitig so wenig Bindemittel wie möglich verwendet wird;
- Keine Reaktion, dh keine chemische Reaktion mit Metallpulver;
- Leicht zu entfernen, keine Rückstände im Produkt.
Die Kerntechnologie des pulvermetallurgischen MIM-Verfahrens, die Zugabe und Entfernung von Bindemitteln, ist die Kerntechnologie des MIM-Verfahrens. Der Entfettungsprozess des Bindemittelsystems ist ein zentrales Forschungsthema im In- und Ausland. Zu den in MIM verwendeten Bindemitteln gehören thermoplastische Systeme, duroplastische Systeme, wasserlösliche Systeme, Gelsysteme und Spezialsysteme, die jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile haben. Thermoplastische Bindemittelsysteme sind die Hauptkomponente und Vorläufer von MIM-Bindemitteln. Der Schwerpunkt liegt auf der Verbesserung der rheologischen Eigenschaften von Futterkörnern. Es wurde intensiv geforscht, um die Deformation beim Entfetten zu reduzieren und die Entfettungszeit zu verkürzen. Außerdem wurden einige Spezialmittel, darunter Polyacetal-Bindemittel, entwickelt. Dieses Spezialsystem ermöglichte die Weiterentwicklung thermoplastischer Bindemittelsysteme. Bei Pulvern mangelt es jedoch an Forschung und Entwicklung.
Affinität, Mischen von Pulvern und Bindemitteln, rheologische und thermodynamische Eigenschaften von Bindemitteln und Futtermitteln unter verschiedenen Bedingungen, Der Einfluss von Bindemitteln auf Entfettung und Produkteigenschaften bietet universelle Prinzipien und theoretische Grundlagen für die Auswahl von Bindemitteln, was zweifellos einzigartig ist. Es hat eine sehr positive Bedeutung. Die Entwicklung eines neuen und effizienten Bindemittelsystems steht auch im Mittelpunkt von MIM-Technologie.
Veröffentlichungszeit: 23. Juni 2022