Што такое падшыўка MIM?

Выбар звязальных парашковай металургіі,тэхналогія ліцця пад ціскам металічнага парашказ'яўляецца прадуктам інтэграцыі і перасячэння тэхналогіі фармавання пластмас, хіміі палімераў, тэхналогіі парашковай металургіі і матэрыялазнаўства металаў. Форма можа быць выкарыстана для ліцця пад ціскам нарыхтоўкі і прапускання яе праз Спяканне можа хутка вырабляць трохмерныя канструктыўныя дэталі высокай шчыльнасці і высокай дакладнасці. Ён можа хутка і дакладна ўвасабляць дызайнерскія ідэі ў прадукты з пэўнымі структурнымі і функцыянальнымі характарыстыкамі, а таксама можа непасрэдна вырабляць масавыя дэталі. Гэта новая змена ў тэхналагічнай галіны вытворчасці.

Асаблівасці працэсу:

Гэтая тэхналогія не толькі мае перавагі звычайных працэсаў парашковай металургіі, такія як меншая колькасць этапаў, адсутнасць або меншая колькасць рэзкі і высокія эканамічныя выгады, але таксама пераадольвае недахопы традыцыйнайвырабы парашковай металургіінапрыклад, няроўныя матэрыялы, нізкія механічныя ўласцівасці і цяжкасці ў фарміраванні тонкіх сценак і складаных канструкцый. Ён асабліва падыходзіць для масавай вытворчасці дробных, складаных і спецыяльных металічных дэталяў. Паток працэсу: звязальнае → змешванне → ліццё пад ціскам → абястлушчванне → спяканне → пост-апрацоўка.

Металічны парашок:

Памер часціц металічнага парашка, які выкарыстоўваецца ўПрацэс MIMзвычайна складае 0,5~20 мкм; тэарэтычна, чым драбней часціцы, тым больш удзельная паверхня, што палягчае фарміраванне і спяканне. Традыцыйны працэс парашковай металургіі выкарыстоўвае больш грубыя парашкі памерам больш за 40 мкм.

У ліцці металу пад ціскам MIM звязальнае рэчыва адыгрывае вельмі важную ролю, яно непасрэдна ўплывае на змешванне, ліццё пад ціскам, абястлушчванне і іншыя працэсы, а таксама аказвае вялікі ўплыў на якасць, абястлушчванне і дакладнасць памераў нарыхтоўкі для ліцця пад ціскам металічнага парашка, склад сплаву і г. д. Яго роля заключаецца ў злучэнні часціц металічнага парашка, так што сумесь награваецца ў матэрыял з рэалагічнымі характарыстыкамі ў ствале ін'екцыйнай машыны, гэта значыць, яна становіцца носьбітам, які рухае паток парашка. Такім чынам, выбар звязальнага з'яўляецца ключом да фарміравання цэлага парашка ін'екцыі. Патрабаванні да злучнага матэрыялу:

• невялікая колькасць, гэта значыць для таго, каб сумесь мела лепшую реологию пры выкарыстанні як мага меншай колькасці злучнага;
• Няма рэакцыі, г.зн. хімічнай рэакцыі з металічным парашком;
• Лёгка выдаляецца, без рэшткаў прадукту.

Душа звязальнага працэсу парашковай металургіі MIM, яго даданне і выдаленне з'яўляецца ключавой тэхналогіяй MIM, а працэс абястлушчвання, які выкарыстоўваецца ў сістэме злучнага, з'яўляецца ключавой тэмай даследаванняў у краіне і за мяжой. Звязальныя рэчывы, якія выкарыстоўваюцца ў MIM, ўключаюць тэрмапластычныя сістэмы, тэрмарэактыўныя сістэмы, водарастваральныя сістэмы, гелевыя сістэмы і спецыяльныя сістэмы, кожная з якіх мае свае перавагі і недахопы. Сістэма тэрмапластычных звязальных з'яўляецца асноўнай плынню і папярэднікам звязальных звязальных рэчываў MIM, і людзі засяроджваюцца на паляпшэнні рэалагічных уласцівасцей кормавага збожжа. Было праведзена шмат даследаванняў, каб паменшыць дэфармацыю абястлушчвання і скараціць час абястлушчвання, і былі распрацаваны некаторыя спецыяльныя рэчывы, у тым ліку поліацэтальныя звязальныя. Спецыяльная сістэма дазволіла далейшае развіццё тэрмапластычнай звязальнай сістэмы. Але даследаванні і распрацоўкі звязальных не хапае парашкоў
Сродства, змешванне парашкоў і звязальных рэчываў, рэалагічныя і тэрмадынамічныя ўласцівасці звязальных рэчываў і кармоў у розных умовах, уплыў звязальных рэчываў на абястлушчванне і ўласцівасці прадукту забяспечвае універсальныя прынцыпы і тэарэтычную аснову для выбару звязальных рэчываў, якія, несумненна, з'яўляюцца унікальнымі. Гэта мае вельмі станоўчае значэнне. Распрацоўка новай і эфектыўнай сістэмы звязальных таксама знаходзіцца ў цэнтры ўвагіТэхналогія MIM.