Chất kết dính MIM là gì?

Lựa chọn chất kết dính luyện kim bột, công nghệ ép phun bột kim loại là sản phẩm của sự tích hợp và giao thoa giữa công nghệ đúc nhựa, hóa học polymer, công nghệ luyện kim bột và khoa học vật liệu kim loại. Khuôn có thể được sử dụng để ép phun phôi và đưa phôi vào quá trình thiêu kết, có thể nhanh chóng sản xuất các chi tiết kết cấu hình dạng phức tạp ba chiều, mật độ cao, độ chính xác cao. Nó có thể nhanh chóng và chính xác hiện thực hóa ý tưởng thiết kế thành các sản phẩm có đặc điểm cấu trúc và chức năng nhất định, và có thể sản xuất hàng loạt trực tiếp các chi tiết. Đây là một bước chuyển đổi mới trong ngành công nghệ sản xuất.

Các tính năng của quy trình:

Công nghệ quy trình này không chỉ có những ưu điểm của quy trình luyện kim bột thông thường như ít bước hơn, không cần hoặc ít cắt hơn và lợi ích kinh tế cao mà còn khắc phục được những nhược điểm của quy trình truyền thống. sản phẩm luyện kim bột chẳng hạn như vật liệu không đồng đều, tính chất cơ học thấp và khó tạo thành thành mỏng và cấu trúc phức tạp. Nó đặc biệt phù hợp để sản xuất hàng loạt các chi tiết kim loại nhỏ, phức tạp và đặc biệt. Quy trình: chất kết dính → trộn → ép phun → tẩy dầu mỡ → thiêu kết → xử lý sau.

Bột kim loại dạng bột:

Kích thước hạt của bột kim loại được sử dụng trong Quá trình MIM Kích thước hạt thường là 0,5~20μm; về mặt lý thuyết, hạt càng mịn thì diện tích bề mặt riêng càng lớn, giúp dễ dàng định hình và thiêu kết. Quy trình luyện kim bột truyền thống sử dụng bột thô có kích thước lớn hơn 40μm.

Trong công nghệ ép phun kim loại MIM, chất kết dính đóng vai trò rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình trộn, ép phun, tẩy dầu mỡ và các quy trình khác, đồng thời có tác động lớn đến chất lượng, khả năng tẩy dầu mỡ và độ chính xác kích thước của phôi ép phun bột kim loại, thành phần hợp kim, v.v. Vai trò của chất kết dính là liên kết các hạt bột kim loại, để hỗn hợp được gia nhiệt thành vật liệu có đặc tính lưu biến trong nòng máy ép phun, tức là trở thành chất dẫn dòng chảy của bột. Do đó, việc lựa chọn chất kết dính là chìa khóa cho việc hình thành toàn bộ quá trình ép phun bột. Yêu cầu đối với chất kết dính:

• lượng nhỏ, nghĩa là để đảm bảo hỗn hợp có tính lưu biến tốt hơn trong khi sử dụng càng ít chất kết dính càng tốt;
• Không có phản ứng, tức là không có phản ứng hóa học với bột kim loại;
• Dễ dàng loại bỏ, không để lại cặn bẩn trong sản phẩm.

Linh hồn của quy trình luyện kim bột MIM, việc bổ sung và loại bỏ nó là công nghệ then chốt của MIM, và quy trình tẩy dầu mỡ được sử dụng trong hệ thống chất kết dính là một chủ đề nghiên cứu quan trọng trong và ngoài nước. Các chất kết dính được sử dụng trong MIM bao gồm hệ thống nhiệt dẻo, hệ thống nhiệt rắn, hệ thống hòa tan trong nước, hệ thống gel và hệ thống đặc biệt, mỗi loại đều có ưu và nhược điểm riêng. Hệ thống chất kết dính nhiệt dẻo là dòng chính và tiền thân của chất kết dính MIM, và mọi người tập trung vào việc cải thiện các đặc tính lưu biến của ngũ cốc ăn. Nhiều nghiên cứu đã được thực hiện để giảm biến dạng tẩy dầu mỡ và rút ngắn thời gian tẩy dầu mỡ, và một số tác nhân đặc biệt bao gồm chất kết dính polyacetal đã được phát triển. Hệ thống đặc biệt này đã cho phép phát triển hơn nữa hệ thống chất kết dính nhiệt dẻo. Tuy nhiên, việc nghiên cứu và phát triển chất kết dính còn thiếu bột.
Ái lực, sự pha trộn của bột và chất kết dính, các đặc tính lưu biến và nhiệt động lực học của chất kết dính và thức ăn trong các điều kiện khác nhau, ảnh hưởng của chất kết dính đến quá trình tẩy dầu mỡ và các đặc tính của sản phẩm cung cấp các nguyên tắc chung và cơ sở lý thuyết cho việc lựa chọn chất kết dính, chắc chắn là độc đáo. Nó mang ý nghĩa rất tích cực. Việc phát triển một hệ thống chất kết dính mới và hiệu quả cũng là trọng tâm của Công nghệ MIM.