粉末冶金バインダーの選択、 金属粉末射出成形技術 プラスチック成形技術、高分子化学、粉末冶金技術、金属材料科学の融合と交差によって生まれた製品です。この金型はブランクを射出成形し、焼結することで高密度・高精度の三次元複雑形状構造部品を迅速に製造できます。設計アイデアを迅速かつ正確に、一定の構造的・機能的特性を持つ製品に具現化し、部品を直接量産することができます。これは製造技術業界における新たな変革です。
プロセスの特徴:
このプロセス技術は、従来の粉末冶金プロセスの利点である、工程数の削減、切削の削減、高い経済的メリットなどの利点だけでなく、従来の粉末冶金プロセスの欠点も克服しています。 粉末冶金製品 材料の不均一性、機械的特性の低さ、薄肉・複雑構造の成形の難しさなど、様々な問題を抱えています。特に、小型・複雑・特殊な金属部品の大量生産に適しています。プロセスフロー：バインダー→混合→射出成形→脱脂→焼結→後処理。
粉末金属粉末：
使用される金属粉末の粒子サイズは、 MIMプロセス 一般的には0.5～20μmです。理論的には、粒子が細かいほど比表面積が大きくなり、成形や焼結が容易になります。従来の粉末冶金プロセスでは、40μmを超える粗い粉末が使用されています。
金属粉末射出成形（MIM）において、バインダーは非常に重要な役割を果たします。バインダーは混合、射出成形、脱脂などのプロセスに直接影響を与え、金属粉末射出成形用ブランクの品質、脱脂、寸法精度、合金組成などに大きな影響を与えます。バインダーの役割は、金属粉末粒子を結合させることです。これにより、混合物は射出成形機のバレル内で加熱され、レオロジー特性を持つ材料になります。つまり、粉末の流れを駆動するキャリアとなります。したがって、バインダーの選択は、粉末射出成形全体の形成の鍵となります。バインダーの要件：
- 少量、つまり、できるだけ少ない結合剤を使用しながら混合物のレオロジーが向上するようにするため。
- 反応なし、つまり金属粉末との化学反応なし。
- 簡単に除去でき、製品に残留物が残りません。
バインダーは粉末冶金MIMプロセスの魂であり、その添加と除去はMIMのキーテクノロジーであり、バインダーシステムで使用される脱脂プロセスは国内外で重要な研究課題です。MIMに使用されるバインダーには、熱可塑性システム、熱硬化性システム、水溶性システム、ゲルシステム、特殊システムがあり、それぞれに長所と短所があります。熱可塑性バインダーシステムはMIMバインダーの主流であり、前身であり、供給粒子のレオロジー特性の改善に重点を置いています。脱脂変形を低減し、脱脂時間を短縮するための多くの研究が行われており、ポリアセタールバインダーを含むいくつかの特殊剤が開発されています。特殊システムは熱可塑性バインダーシステムのさらなる発展を可能にしました。しかし、バインダーの研究開発は粉末に欠けています。
粉末とバインダーの親和性、混合、様々な条件下でのバインダーと原料のレオロジー特性と熱力学的特性、バインダーが脱脂と製品特性に及ぼす影響は、バインダーの選択に関する普遍的な原則と理論的根拠を提供し、これは間違いなく他に類を見ない非常に肯定的な意味を持っています。新しい効率的なバインダーシステムの開発もまた、私たちの焦点です。 MIM技術。
投稿日時: 2022年6月23日