Selectie van poedermetallurgie bindmiddelen, metaalpoeder spuitgiettechnologie is het product van de integratie en kruising van kunststofspuitgiettechnologie, polymeerchemie, poedermetallurgie en metaalkunde. De matrijs kan worden gebruikt om de plaat te spuitgieten en deze door sinteren te voeren. Dit kan snel complexe, driedimensionale structurele onderdelen met hoge dichtheid en hoge precisie produceren. Het kan ontwerpideeën snel en nauwkeurig omzetten in producten met bepaalde structurele en functionele kenmerken, en kan direct in massa worden geproduceerd. Het is een nieuwe verandering in de maakindustrie.
Proceskenmerken:
Deze procestechnologie heeft niet alleen de voordelen van conventionele poedermetallurgieprocessen, zoals minder stappen, geen of minder snijwerk en hoge economische voordelen, maar overwint ook de tekortkomingen van traditionele poedermetallurgieproducten Zoals oneffen materialen, slechte mechanische eigenschappen en moeite met het vormen van dunne wanden en complexe structuren. Het is vooral geschikt voor massaproductie van kleine, complexe en speciale metalen onderdelen. Processtroom: bindmiddel → mengen → spuitgieten → ontvetten → sinteren → nabewerking.
Poedermetaalpoeder:
De deeltjesgrootte van het metaalpoeder dat wordt gebruikt in de MIM-proces De deeltjesgrootte is over het algemeen 0,5 tot 20 μm; theoretisch geldt: hoe fijner de deeltjes, hoe groter het specifieke oppervlak, waardoor ze gemakkelijker te vormen en te sinteren zijn. Het traditionele poedermetallurgieproces gebruikt grovere poeders groter dan 40 μm.
Bij metaalspuitgieten (MIM) speelt het bindmiddel een zeer belangrijke rol. Het beïnvloedt direct de meng-, spuitgiet-, ontvettings- en andere processen en heeft een grote impact op de kwaliteit, ontvettings- en maatnauwkeurigheid van de metaalpoederspuitgietplaat, de legeringssamenstelling, enz. Het bindmiddel zorgt ervoor dat de metaalpoederdeeltjes worden gebonden, zodat het mengsel in de cilinder van de spuitgietmachine wordt verhit tot een materiaal met reologische eigenschappen. Dat wil zeggen dat het een drager wordt voor de poederstroom. De keuze van het bindmiddel is daarom essentieel voor de vorming van het volledige poeder. Vereisten voor het bindmiddel:
- kleine hoeveelheid, dat wil zeggen om ervoor te zorgen dat het mengsel een betere reologie heeft, terwijl er zo min mogelijk bindmiddel wordt gebruikt;
- Geen reactie, d.w.z. geen chemische reactie met metaalpoeder;
- Gemakkelijk te verwijderen, er blijven geen resten achter in het product.
De ziel van het MIM-proces (bindmiddelpoedermetallurgie) is het toevoegen en verwijderen ervan. Dit is de belangrijkste technologie van MIM. Het ontvettingsproces dat in het bindmiddelsysteem wordt gebruikt, is een belangrijk onderzoeksthema in binnen- en buitenland. De bindmiddelen die in MIM worden gebruikt, omvatten thermoplastische systemen, thermohardende systemen, wateroplosbare systemen, gelsystemen en speciale systemen, die elk hun eigen voor- en nadelen hebben. Thermoplastische bindmiddelen zijn de hoofdmoot en voorloper van MIM-bindmiddelen. Men richt zich op het verbeteren van de reologische eigenschappen van voedergranen. Er is veel onderzoek gedaan om ontvettingsvervorming te verminderen en de ontvettingstijd te verkorten. Er zijn ook enkele speciale middelen ontwikkeld, waaronder polyacetaalbindmiddelen. Het speciale systeem heeft de verdere ontwikkeling van thermoplastische bindmiddelen mogelijk gemaakt. Maar het onderzoek naar en de ontwikkeling van bindmiddelen met poeders schiet tekort.
Affiniteit, menging van poeders en bindmiddelen, reologische en thermodynamische eigenschappen van bindmiddelen en voedermiddelen onder verschillende omstandigheden. De invloed van bindmiddelen op ontvettings- en producteigenschappen biedt universele principes en een theoretische basis voor de selectie van bindmiddelen, wat ongetwijfeld uniek is. Het heeft een zeer positieve betekenis. De ontwikkeling van een nieuw en efficiënt bindmiddelsysteem staat ook centraal. MIM-technologie.
Plaatsingstijd: 23 juni 2022