Seleksje fan poedermetallurgy binders,metaal poeder Molders technologyis it produkt fan de yntegraasje en krusing fan keunststof moulding technology, polymear skiekunde, poeder metallurgy technology en metalen materialen wittenskip. De skimmel kin brûkt wurde om ynjeksje schimmel it lege en passe it troch Sintering kin fluch produsearje hege tichtheid, hege-precision, trijediminsjonale kompleks-foarmige strukturele dielen. It kin ûntwerpideeën fluch en sekuer materialisearje yn produkten mei bepaalde strukturele en funksjonele skaaimerken, en kin dielen direkt massaprodusearje. It is in nije feroaring yn 'e yndustry foar produksjetechnology.
Prosesfunksjes:
Dizze prosestechnology hat net allinich de foardielen fan konvinsjonele poedermetallurgy-prosessen lykas minder stappen, gjin of minder snijden, en hege ekonomyske foardielen, mar oerwint ek de tekoarten fan tradisjonelepoedermetallurgy produktenlykas oneffen materialen, lege meganyske eigenskippen, en muoite by it foarmjen fan tinne muorren en komplekse struktueren. It is benammen geskikt foar massa produksje fan lytse, komplekse en spesjale metalen dielen. Prosesflow: bynmiddel → mingen → spuitgieten → ûntvetting → sintering → neiferwurking.
Poeder metaal poeder:
De dieltsje grutte fan metalen poeder brûkt yn deMIM prosesis algemien 0,5 ~ 20μm; teoretysk, de finer de dieltsjes, de grutter de spesifike oerflak, wêrtroch it makliker te foarmjen en sinter. It tradisjonele proses fan poedermetallurgy brûkt grouwe poeders grutter dan 40μm.
Yn themetal Molders MIM, de bynmiddel spilet in tige wichtige rol, it hat direkt ynfloed op it mingen, Molders, degreasing en oare prosessen, en hat in grutte ynfloed op de kwaliteit, degreasing en dimensional krektens fan de metalen poeder Molders blank, alloy gearstalling, ensfh Syn rol is te bond de metalen poeder mingsel fan in barrel materiaal mei waarmte yn in barrel materiaal dieltsjes mei waarmte. de ynjeksje masine, dat is, it wurdt in drager om de stream fan poeder te riden. Dêrom is de kar fan bynmiddel de kaai foar de foarming fan 'e hiele poederynjeksje. Easken foar binder:
- lyts bedrach, dat is, om te soargjen dat it mingsel hat better rheology wylst mei help fan sa min mooglik bynmiddel;
- Gjin reaksje, dus gjin gemyske reaksje mei metalen poeder;
- Maklik te ferwiderjen, gjin residu yn it produkt.
De siel fan bynmiddel poeder metallurgy MIM proses, syn tafoeging en fuortheljen is de kaai technology fan MIM, en de degreasing proses brûkt yn de binder systeem is in wichtich ûndersyk ûnderwerp yn binnen- en bûtenlân. De binders dy't brûkt wurde yn MIM omfetsje thermoplastyske systemen, thermosetsystemen, wetteroplosbere systemen, gelsystemen en spesjale systemen, dy't elk har eigen foardielen en neidielen hawwe. Thermoplastic binder systeem is de mainstream en foarrinner fan MIM bynmiddel, en minsken rjochtsje op it ferbetterjen fan de rheological eigenskippen fan feeding granen, In soad ûndersyk is útfierd te ferminderjen degreasing deformation en koarter de degreasing tiid, en guon spesjale aginten ynklusyf polyacetal binders binne ûntwikkele. Mar it ûndersyk en ûntwikkeling fan binders ûntbrekt mei poeders
Affiniteit, mingen fan poeders en binders, rheologyske en thermodynamyske eigenskippen fan binders en feeds ûnder ferskate omstannichheden, De ynfloed fan binders op ûntfetting en produkteigenskippen jout universele prinsipes en teoretyske basis foar de seleksje fan binders, dy't sûnder mis unyk is It hat in heul positive betsjutting. De ûntwikkeling fan in nij en effisjint bindesysteem is ek de fokus fanMIM technology.
Post tiid: Jun-23-2022