რა არის MIM ბაინდერი?

ფხვნილის მეტალურგიის შემკვრელების შერჩევა,ლითონის ფხვნილის საინექციო ჩამოსხმის ტექნოლოგიაარის პლასტიკური ჩამოსხმის ტექნოლოგიის, პოლიმერული ქიმიის, ფხვნილის მეტალურგიის ტექნოლოგიის და ლითონის მასალების მეცნიერების ინტეგრაციისა და გადაკვეთის პროდუქტი. ყალიბი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბლანკის საინექციო ჩამოსხმისთვის და მისი გადასატანად. აგლომერაციამ შეიძლება სწრაფად წარმოქმნას მაღალი სიმკვრივის, მაღალი სიზუსტის, სამგანზომილებიანი რთული ფორმის სტრუქტურული ნაწილები. მას შეუძლია სწრაფად და ზუსტად მოახდინოს დიზაინის იდეების მატერიალიზება გარკვეული სტრუქტურული და ფუნქციური მახასიათებლების მქონე პროდუქტებში და შეუძლია უშუალოდ ნაწილების მასობრივი წარმოება. ეს არის ახალი ცვლილება წარმოების ტექნოლოგიების ინდუსტრიაში.

პროცესის მახასიათებლები:

ამ პროცესის ტექნოლოგიას არა მხოლოდ აქვს ჩვეულებრივი ფხვნილის მეტალურგიის პროცესების უპირატესობები, როგორიცაა ნაკლები საფეხურები, არანაკლებ ჭრა და მაღალი ეკონომიკური სარგებელი, არამედ გადალახავს ტრადიციული ნაკლოვანებებს.ფხვნილის მეტალურგიის პროდუქტებიროგორიცაა არათანაბარი მასალები, დაბალი მექანიკური თვისებები და თხელი კედლებისა და რთული სტრუქტურების ფორმირების სირთულე. განსაკუთრებით შესაფერისია მცირე, რთული და სპეციალური ლითონის ნაწილების მასიური წარმოებისთვის. პროცესის ნაკადი: შემკვრელი → შერევა → საინექციო ჩამოსხმა → ცხიმის გასუფთავება → აგლომერაცია → შემდგომი დამუშავება.

ლითონის ფხვნილი:

ნაწილაკების ზომა ლითონის ფხვნილი გამოიყენებაMIM პროცესიარის ზოგადად 0.5-20μm; თეორიულად, რაც უფრო თხელია ნაწილაკები, მით უფრო დიდია სპეციფიური ზედაპირის ფართობი, რაც აადვილებს ფორმირებას და შედუღებას. ფხვნილის მეტალურგიის ტრადიციული პროცესი იყენებს უფრო უხეში ფხვნილებს, რომლებიც აღემატება 40 μm.

ლითონის საინექციო ჩამოსხმის MIM-ში შემკვრელი თამაშობს ძალიან მნიშვნელოვან როლს, ის პირდაპირ გავლენას ახდენს შერევაზე, ინექციურ ჩამოსხმაზე, ცხიმის გამოდევნაზე და სხვა პროცესებზე და დიდ გავლენას ახდენს ლითონის ფხვნილის საინექციო ჩამოსხმის ბლანკის ხარისხზე, გაცხიმოვნებაზე და განზომილებებზე, შენადნობის შემადგენლობაზე და ა.შ. საინექციო მანქანა, ანუ ის ხდება ფხვნილის ნაკადის გადამზიდავი. ამიტომ, შემკვრელის არჩევანი არის მთელი ფხვნილის ინექციის ფორმირების გასაღები. მოთხოვნები შემკვრელის მიმართ:

• მცირე რაოდენობით, ანუ იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ნარევს ჰქონდეს უკეთესი რეოლოგია, რაც შეიძლება ნაკლები შემკვრელის გამოყენებისას;
• არანაირი რეაქცია, ანუ არ არის ქიმიური რეაქცია ლითონის ფხვნილთან;
• ადვილად მოსახსნელი, პროდუქტში ნარჩენების გარეშე.

შემკვრელის ფხვნილის მეტალურგიის MIM პროცესის სული, მისი დამატება და მოცილება არის MIM-ის საკვანძო ტექნოლოგია, ხოლო შემკვრელის სისტემაში გამოყენებული ცხიმოვანი პროცესი არის მთავარი კვლევის თემა სახლში და მის ფარგლებს გარეთ. MIM-ში გამოყენებული ბაინდერები მოიცავს თერმოპლასტიკური სისტემებს, თერმორეგულაციის სისტემებს, წყალში ხსნად სისტემებს, გელის სისტემებს და სპეციალურ სისტემებს, რომელთაგან თითოეულს აქვს თავისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები. თერმოპლასტიკური შემკვრელის სისტემა არის MIM ბაინდერის მთავარი და წინამორბედი, და ხალხი ყურადღებას ამახვილებს კვების მარცვლეულის რეოლოგიური თვისებების გაუმჯობესებაზე, ჩატარდა მრავალი კვლევა, რათა შემცირდეს ცხიმის დეფორმაცია და შემცირდეს ცხიმის გამოდევნის დრო. მაგრამ ბაინდერების კვლევასა და განვითარებას ფხვნილები აკლია
აფინურობა, ფხვნილებისა და შემკვრელების შერევა, ბაინდერებისა და საკვების რეოლოგიური და თერმოდინამიკური თვისებები სხვადასხვა პირობებში, ბაინდერების გავლენა ცხიმის გამომცხვარი და პროდუქტის თვისებებზე იძლევა უნივერსალურ პრინციპებს და თეორიულ საფუძველს ბაინდერების შერჩევისთვის, რაც უდავოდ უნიკალურია. მას აქვს ძალიან დადებითი მნიშვნელობა. ახალი და ეფექტური შემკვრელის სისტემის შემუშავება ასევე ყურადღების ცენტრშიაMIM ტექნოლოგია.