MIM பைண்டர் என்றால் என்ன?

எம்ஐஎம் பைண்டர் என்றால் என்ன?

தூள் உலோகவியல் பைண்டர்களின் தேர்வு,உலோகப் பொடி ஊசி வார்ப்பு தொழில்நுட்பம்பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் தொழில்நுட்பம், பாலிமர் வேதியியல், பவுடர் உலோகவியல் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உலோகப் பொருட்கள் அறிவியல் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் குறுக்குவெட்டின் விளைவாகும். வெற்றுப் பகுதியை ஊசி மூலம் அச்சு மூலம் அனுப்ப அச்சு பயன்படுத்தப்படலாம், சின்டரிங் மூலம் அதிக அடர்த்தி, உயர் துல்லியம், முப்பரிமாண சிக்கலான வடிவ கட்டமைப்பு பாகங்களை விரைவாக உருவாக்க முடியும். இது வடிவமைப்பு யோசனைகளை சில கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளாக விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் செயல்படுத்த முடியும், மேலும் நேரடியாக பெருமளவில் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும். இது உற்பத்தி தொழில்நுட்பத் துறையில் ஒரு புதிய மாற்றமாகும்.

செயல்முறை அம்சங்கள்:

இந்த செயல்முறை தொழில்நுட்பம் வழக்கமான தூள் உலோகவியல் செயல்முறைகளின் நன்மைகளான குறைவான படிகள், வெட்டுதல் இல்லாமை அல்லது குறைவாக, மற்றும் அதிக பொருளாதார நன்மைகள் போன்றவற்றைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், பாரம்பரியத்தின் குறைபாடுகளையும் சமாளிக்கிறது.தூள் உலோகவியல் பொருட்கள்சீரற்ற பொருட்கள், குறைந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் சிக்கலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதில் சிரமம் போன்றவை. சிறிய, சிக்கலான மற்றும் சிறப்பு உலோக பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. செயல்முறை ஓட்டம்: பைண்டர் → கலவை → ஊசி மோல்டிங் → கிரீஸ் நீக்கம் → சின்டரிங் → பிந்தைய செயலாக்கம்.

என் பாகங்கள்

தூள் உலோக தூள்:

பயன்படுத்தப்படும் உலோகப் பொடியின் துகள் அளவுஎம்ஐஎம் செயல்முறைபொதுவாக 0.5~20μm ஆகும்; கோட்பாட்டளவில், நுண்ணிய துகள்கள், குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பகுதி பெரியதாக இருப்பதால், அதை வடிவமைத்து சின்டர் செய்வதை எளிதாக்குகிறது. பாரம்பரிய தூள் உலோகவியல் செயல்முறை 40μm ஐ விட பெரிய கரடுமுரடான பொடிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

உலோக ஊசி மோல்டிங் MIM இல், பைண்டர் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது கலவை, ஊசி மோல்டிங், கிரீஸ் நீக்கம் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது, மேலும் உலோக தூள் ஊசி மோல்டிங் வெற்று, அலாய் கலவை போன்றவற்றின் தரம், கிரீஸ் நீக்கம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இதன் பங்கு உலோக தூள் துகள்களை பிணைப்பதாகும், இதனால் கலவை ஊசி இயந்திரத்தின் பீப்பாயில் உள்ள வேதியியல் பண்புகள் கொண்ட ஒரு பொருளாக சூடாகிறது, அதாவது, அது தூளின் ஓட்டத்தை இயக்க ஒரு கேரியராக மாறுகிறது. எனவே, பைண்டரின் தேர்வு முழு தூள் ஊசி உருவாவதற்கு முக்கியமாகும். பைண்டருக்கான தேவைகள்:

  • சிறிய அளவில், அதாவது, முடிந்தவரை குறைந்த பைண்டரைப் பயன்படுத்தி, கலவை சிறந்த ரியாலஜியைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்ய;
  • எந்த எதிர்வினையும் இல்லை, அதாவது உலோகப் பொடியுடன் வேதியியல் எதிர்வினை இல்லை;
  • அகற்றுவது எளிது, தயாரிப்பில் எச்சம் இல்லை.

பைண்டர் பவுடர் உலோகவியலின் ஆன்மா MIM செயல்முறை, அதன் சேர்த்தல் மற்றும் நீக்குதல் என்பது MIM இன் முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் பைண்டர் அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் கிரீஸ் நீக்கும் செயல்முறை உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் ஒரு முக்கிய ஆராய்ச்சி தலைப்பு ஆகும். MIM இல் பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர்களில் தெர்மோபிளாஸ்டிக் அமைப்புகள், தெர்மோசெட் அமைப்புகள், நீரில் கரையக்கூடிய அமைப்புகள், ஜெல் அமைப்புகள் மற்றும் சிறப்பு அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும், இவை ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. தெர்மோபிளாஸ்டிக் பைண்டர் அமைப்பு MIM பைண்டரின் முக்கிய நீரோட்டமாகவும் முன்னோடியாகவும் உள்ளது, மேலும் தானியங்களை உணவளிப்பதன் வேதியியல் பண்புகளை மேம்படுத்துவதில் மக்கள் கவனம் செலுத்துகின்றனர். கிரீஸ் நீக்கும் சிதைவைக் குறைக்கவும் கிரீஸ் நீக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும் நிறைய ஆராய்ச்சிகள் மேற்கொள்ளப்பட்டுள்ளன, மேலும் பாலிஅசெட்டல் பைண்டர்கள் உட்பட சில சிறப்பு முகவர்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. சிறப்பு அமைப்பு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பைண்டர் அமைப்பின் மேலும் வளர்ச்சியை செயல்படுத்தியுள்ளது. ஆனால் பைண்டர்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டில் பொடிகள் இல்லை.
பொடிகள் மற்றும் பைண்டர்களின் இணைப்பு, கலவை, பல்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் பைண்டர்கள் மற்றும் ஊட்டங்களின் வேதியியல் மற்றும் வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகள், கிரீஸ் நீக்கம் மற்றும் தயாரிப்பு பண்புகளில் பைண்டர்களின் செல்வாக்கு பைண்டர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான உலகளாவிய கொள்கைகள் மற்றும் தத்துவார்த்த அடிப்படையை வழங்குகிறது, இது சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி தனித்துவமானது இது மிகவும் நேர்மறையான அர்த்தத்தைக் கொண்டுள்ளது. புதிய மற்றும் திறமையான பைண்டர் அமைப்பின் வளர்ச்சியும் கவனம் செலுத்துகிறது.எம்ஐஎம் தொழில்நுட்பம்.


இடுகை நேரம்: ஜூன்-23-2022