Selectarea lianților de metalurgie a pulberilor,tehnologia de turnare prin injecție a pulberii metaliceeste produsul integrării și intersecției tehnologiei de turnare a plasticului, chimia polimerilor, tehnologia metalurgiei pulberilor și știința materialelor metalice. Matrița poate fi folosită pentru turnarea prin injecție a semifabricatului și trecerea acestuia prin sinterizarea poate produce rapid piese structurale tridimensionale de înaltă densitate, de înaltă precizie, în formă complexă. Poate materializa rapid și precis ideile de design în produse cu anumite caracteristici structurale și funcționale și poate produce direct piese în masă. Este o nouă schimbare în industria tehnologiei de producție.
Caracteristicile procesului:
Această tehnologie de proces nu numai că are avantajele proceselor convenționale de metalurgie a pulberilor, cum ar fi mai puțini pași, tăiere fără sau mai puțină și beneficii economice ridicate, dar depășește și deficiențele tradiționale.produse din metalurgia pulberilorprecum materialele neuniforme, proprietățile mecanice scăzute și dificultatea de a forma pereți subțiri și structuri complexe. Este potrivit în special pentru producția de masă de piese metalice mici, complexe și speciale. Fluxul procesului: liant → amestecare → turnare prin injecție → degresare → sinterizare → post-procesare.
Pulbere metalică:
Dimensiunea particulelor de pulbere metalică utilizată înProcesul MIMeste în general 0,5~20μm; teoretic, cu cât particulele sunt mai fine, cu atât suprafața specifică este mai mare, ceea ce face mai ușor de modelat și sinterizat. Procesul tradițional de metalurgie a pulberilor folosește pulberi mai grosiere mai mari de 40μm.
În turnarea prin injecție a metalului MIM, liantul joacă un rol foarte important, afectează direct amestecarea, turnarea prin injecție, degresarea și alte procese și are un impact mare asupra calității, degresării și acurateței dimensionale a semifabricatului de turnare prin injecție a pulberii metalice, compoziția aliajului etc. a mașinii de injectare, adică devine un purtător pentru a conduce fluxul de pulbere. Prin urmare, alegerea liantului este cheia formării întregii injecții de pulbere. Cerințe pentru liant:
- cantitate mică, adică pentru a se asigura că amestecul are o reologie mai bună folosind cât mai puțin liant posibil;
- Fără reacție, adică fără reacție chimică cu pulbere metalică;
- Ușor de îndepărtat, fără reziduuri în produs.
Sufletul procesului MIM al metalurgiei pulberilor de liant, adăugarea și îndepărtarea acestuia este tehnologia cheie a MIM, iar procesul de degresare utilizat în sistemul de liant este un subiect cheie de cercetare în țară și în străinătate. Lianții utilizați în MIM includ sisteme termoplastice, sisteme termorigide, sisteme solubile în apă, sisteme de gel și sisteme speciale, fiecare dintre acestea având propriile avantaje și dezavantaje. Sistemul de liant termoplastic este curentul principal și precursorul liantului MIM, iar oamenii se concentrează pe îmbunătățirea proprietăților reologice ale cerealelor hrănite, au fost efectuate o mulțime de cercetări pentru a reduce deformarea degresării și pentru a scurta timpul de degresare, iar unii agenți speciali, inclusiv lianți poliacetali, au fost dezvoltați. Dar cercetarea și dezvoltarea lianților lipsește cu pulberi
Afinitatea, amestecarea pulberilor și lianților, proprietățile reologice și termodinamice ale lianților și furajelor în diferite condiții,Influența lianților asupra proprietăților de degresare și a produsului oferă principii universale și bază teoretică pentru selecția lianților, ceea ce este, fără îndoială, unic. Are o semnificație foarte pozitivă. Dezvoltarea unui sistem de liant nou și eficient este, de asemenea, în centrul atențieiTehnologia MIM.
Ora postării: 23-jun-2022