Čo je MIM spojivo?

Výber spojív práškovej metalurgie,technológia vstrekovania kovového práškuje produktom integrácie a prieniku technológie lisovania plastov, chémie polymérov, technológie práškovej metalurgie a vedy o kovových materiáloch. Forma môže byť použitá na vstrekovanie polotovaru a jeho prechod cez Spekanie môže rýchlo produkovať vysokohustotné, vysoko presné, trojrozmerné komplexne tvarované konštrukčné diely. Dokáže rýchlo a presne zhmotniť nápady na dizajn do produktov s určitými štrukturálnymi a funkčnými charakteristikami a môže priamo hromadne vyrábať diely. Ide o novú zmenu v priemysle výrobných technológií.

Vlastnosti procesu:

Táto procesná technológia má nielen výhody konvenčných procesov práškovej metalurgie, ako je menej krokov, žiadne alebo menej rezania a vysoké ekonomické výhody, ale prekonáva aj nedostatky tradičnýchvýrobky práškovej metalurgieako sú nerovné materiály, nízke mechanické vlastnosti a ťažkosti pri vytváraní tenkých stien a zložitých štruktúr. Je vhodný najmä pre sériovú výrobu malých, zložitých a špeciálnych kovových dielov. Priebeh procesu: spojivo → miešanie → vstrekovanie → odmasťovanie → spekanie → následné spracovanie.

Práškový kovový prášok:

Veľkosť častíc kovového prášku použitého vMIM procesje všeobecne 0,5 ~ 20 μm; teoreticky, čím jemnejšie sú častice, tým väčší je špecifický povrch, čo uľahčuje tvarovanie a spekanie. Tradičný proces práškovej metalurgie používa hrubšie prášky väčšie ako 40 μm.

Pri vstrekovaní kovov MIM zohráva spojivo veľmi dôležitú úlohu, priamo ovplyvňuje miešanie, vstrekovanie, odmasťovanie a iné procesy a má veľký vplyv na kvalitu, odmasťovanie a rozmerovú presnosť polotovaru vstrekovania kovového prášku, zloženie zliatiny atď. Jeho úlohou je spájať častice kovového prášku tak, aby sa zmes zahriala na materiál s reologickými charakteristikami, ktorý sa v bubne stane pohonom vstrekovacieho stroja. Preto je výber spojiva kľúčom k vytvoreniu celej práškovej injekcie. Požiadavky na spojivo:

• malé množstvo, to znamená, aby sa zabezpečilo, že zmes má lepšiu reológiu pri použití čo najmenšieho množstva spojiva;
• Žiadna reakcia, tj žiadna chemická reakcia s kovovým práškom;
• Jednoduché odstránenie, žiadne zvyšky v produkte.

Duša práškovej metalurgie spojiva Proces MIM, jeho pridávanie a odstraňovanie je kľúčovou technológiou MIM a proces odmasťovania používaný v systéme spojiva je kľúčovou témou výskumu doma aj v zahraničí. Spojivá používané v MIM zahŕňajú termoplastické systémy, termosetové systémy, vo vode rozpustné systémy, gélové systémy a špeciálne systémy, z ktorých každý má svoje výhody a nevýhody. Systém termoplastického spojiva je hlavným prúdom a prekurzorom spojiva MIM a ľudia sa zameriavajú na zlepšenie reologických vlastností kŕmnych zŕn. Uskutočnilo sa veľa výskumov na zníženie deformácie odmasťovania a skrátenie času odmasťovania a boli vyvinuté niektoré špeciálne činidlá vrátane polyacetálových spojív。Špeciálny systém umožnil ďalší vývoj systému termoplastických spojív. Ale výskum a vývoj spojív chýba pri práškoch
Afinita, miešanie práškov a spojív, reologické a termodynamické vlastnosti spojív a krmív za rôznych podmienok, Vplyv spojív na odmasťovanie a vlastnosti produktu poskytuje univerzálne princípy a teoretický základ pre výber spojív, ktorý je nepochybne jedinečný Má veľmi pozitívny význam. V centre pozornosti je aj vývoj nového a efektívneho spojivového systémuTechnológia MIM.