Urval av pulvermetallurgiska bindemedel,metallpulver formsprutningsteknikär produkten av integrationen och skärningspunkten mellan plastformningsteknik, polymerkemi, pulvermetallurgiteknik och metallmaterialvetenskap. Formen kan användas för att formspruta ämnet och passera det genom Sintring kan snabbt producera högdensitet, hög precision, tredimensionella komplexformade strukturella delar. Det kan snabbt och exakt materialisera designidéer till produkter med vissa strukturella och funktionella egenskaper, och kan direkt massproducera delar. Det är en ny förändring inom tillverkningsteknikindustrin.
Processfunktioner:
Denna processteknologi har inte bara fördelarna med konventionella pulvermetallurgiska processer som färre steg, ingen eller mindre skärning och höga ekonomiska fördelar, utan övervinner också bristerna med traditionellapulvermetallurgiska produktersåsom ojämna material, låga mekaniska egenskaper och svårigheter att forma tunna väggar och komplexa strukturer. Den är särskilt lämplig för massproduktion av små, komplexa och speciella metalldelar. Processflöde: bindemedel → blandning → formsprutning → avfettning → sintring → efterbearbetning.
Pulvermetallpulver:
Partikelstorleken på metallpulver som används iMIM-processär i allmänhet 0,5~20μm; teoretiskt sett gäller att ju finare partiklarna är, desto större är den specifika ytan, vilket gör det lättare att forma och sintra. Den traditionella pulvermetallurgiska processen använder grövre pulver större än 40 μm.
I MIM för metallformsprutning spelar bindemedlet en mycket viktig roll, det påverkar direkt blandningen, formsprutningen, avfettningen och andra processer, och har stor inverkan på kvaliteten, avfettningen och dimensionsnoggrannheten hos metallpulverformsprutningsämnet, legeringssammansättningen etc. Dess roll är att binda metallpulverblandningen till en blandning av metallpulver med en blandning av tunnpartiklarnas karaktär, så att den kemiska blandningen av metallpulvret förbinds injektionsmaskinen, det vill säga den blir en bärare för att driva flödet av pulver. Därför är valet av bindemedel nyckeln till bildandet av hela pulverinjektionen. Krav på pärm:
- liten mängd, det vill säga för att säkerställa att blandningen har bättre reologi samtidigt som man använder så lite bindemedel som möjligt;
- Ingen reaktion, dvs ingen kemisk reaktion med metallpulver;
- Lätt att ta bort, inga rester i produkten.
MIM-processen för bindemedelspulvermetallurgi, dess tillägg och borttagning är nyckelteknologin för MIM, och avfettningsprocessen som används i bindemedelssystemet är ett viktigt forskningsämne hemma och utomlands. De bindemedel som används i MIM är bland annat termoplastsystem, härdplastsystem, vattenlösliga system, gelsystem och specialsystem, som var och en har sina egna fördelar och nackdelar. Termoplastiskt bindemedelssystem är huvudströmmen och föregångaren till MIM-bindemedel, och människor fokuserar på att förbättra de reologiska egenskaperna hos matningskorn, mycket forskning har utförts för att minska avfettningsdeformationen och förkorta avfettningstiden, och några specialmedel inklusive polyacetalbindemedel har utvecklats. Det speciella systemet har möjliggjort vidareutveckling av termoplastsystem. Men forskning och utveckling av bindemedel saknar med pulver
Affinitet, blandning av pulver och bindemedel, reologiska och termodynamiska egenskaper hos bindemedel och foder under olika förhållanden, Bindemedlens inflytande på avfettnings- och produktegenskaper ger universella principer och teoretisk grund för valet av bindemedel, vilket utan tvekan är unikt. Det har en mycket positiv betydelse. Utvecklingen av ett nytt och effektivt pärmsystem står också i fokusMIM-teknik.
Posttid: 23 juni 2022