MIM bağlayıcı nedir?

Toz metalurjisi bağlayıcılarının seçimi, metal toz enjeksiyon kalıplama teknolojisi plastik kalıplama teknolojisi, polimer kimyası, toz metalurjisi teknolojisi ve metal malzeme biliminin bütünleşmesi ve kesişmesinin bir ürünüdür. Kalıp, ham parçayı enjeksiyon kalıplama ve sinterleme işleminden geçirmek için kullanılabilir. Yüksek yoğunluklu, yüksek hassasiyetli, üç boyutlu, karmaşık şekilli yapısal parçalar hızla üretilebilir. Tasarım fikirlerini belirli yapısal ve işlevsel özelliklere sahip ürünlere hızlı ve doğru bir şekilde dönüştürebilir ve parçaları doğrudan seri üretebilir. Üretim teknolojisi sektöründe yeni bir değişimdir.

İşlem özellikleri:

Bu proses teknolojisi, daha az adım, hiç veya daha az kesme ve yüksek ekonomik faydalar gibi geleneksel toz metalurjisi proseslerinin avantajlarına sahip olmakla kalmayıp, aynı zamanda geleneksel toz metalurjisi proseslerinin eksikliklerini de gidermektedir. toz metalurji ürünleri Malzemedeki düzensizlikler, düşük mekanik özellikler ve ince duvarlar ile karmaşık yapıların oluşturulmasındaki zorluklar gibi. Özellikle küçük, karmaşık ve özel metal parçaların seri üretimi için uygundur. Proses akışı: bağlayıcı → karıştırma → enjeksiyon kalıplama → yağdan arındırma → sinterleme → son işlem.

Toz metal tozu:

Kullanılan metal tozunun parçacık boyutu MIM süreci Genellikle 0,5-20 μm'dir; teorik olarak, parçacıklar ne kadar ince olursa, özgül yüzey alanı da o kadar büyük olur ve bu da şekillendirmeyi ve sinterlemeyi kolaylaştırır. Geleneksel toz metalurjisi işleminde, 40 μm'den büyük, daha iri tozlar kullanılır.

Metal enjeksiyon kalıplama MIM'de bağlayıcı çok önemli bir rol oynar. Karıştırma, enjeksiyon kalıplama, yağdan arındırma ve diğer işlemleri doğrudan etkiler ve metal toz enjeksiyon kalıplama ham parçasının, alaşım bileşiminin vb. kalitesi, yağdan arındırılması ve boyutsal doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Rolü, metal toz parçacıklarını birbirine bağlamaktır. Böylece karışım, enjeksiyon makinesinin namlusunda reolojik özelliklere sahip bir malzemeye ısıtılır, yani toz akışını yönlendiren bir taşıyıcı haline gelir. Bu nedenle, bağlayıcı seçimi, tüm toz enjeksiyonunun oluşumu için anahtardır. Bağlayıcı gereksinimleri:

• küçük miktarda, yani karışımın mümkün olduğunca az bağlayıcı kullanarak daha iyi bir reolojiye sahip olmasını sağlamak için;
• Hiçbir reaksiyon, yani metal tozuyla kimyasal reaksiyon yok;
• Kolayca çıkarılır, üründe kalıntı bırakmaz.

Bağlayıcı toz metalurjisi MIM prosesinin özü, ekleme ve çıkarma işlemleri MIM'in temel teknolojisidir ve bağlayıcı sisteminde kullanılan yağ giderme işlemi yurt içinde ve yurt dışında önemli bir araştırma konusudur. MIM'de kullanılan bağlayıcılar arasında termoplastik sistemler, termoset sistemler, suda çözünür sistemler, jel sistemler ve özel sistemler bulunur ve her birinin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. Termoplastik bağlayıcı sistemi, MIM bağlayıcısının ana akımı ve öncüsüdür ve insanlar besleme tanelerinin reolojik özelliklerini iyileştirmeye odaklanmaktadır. Yağ giderme deformasyonunu azaltmak ve yağ giderme süresini kısaltmak için birçok araştırma yapılmış ve poliasetal bağlayıcılar da dahil olmak üzere bazı özel maddeler geliştirilmiştir. Özel sistem, termoplastik bağlayıcı sisteminin daha da geliştirilmesini sağlamıştır. Ancak bağlayıcıların araştırma ve geliştirmesi tozlarda yetersiz kalmaktadır.
Toz ve bağlayıcıların afinitesi, karıştırılması, bağlayıcıların ve beslemelerin çeşitli koşullar altındaki reolojik ve termodinamik özellikleri, bağlayıcıların yağ giderme ve ürün özellikleri üzerindeki etkisi, bağlayıcı seçimi için evrensel ilkeler ve teorik bir temel sağlar ve bu da şüphesiz benzersizdir. Çok olumlu bir anlamı vardır. Yeni ve verimli bir bağlayıcı sisteminin geliştirilmesi de odak noktasıdır. MIM teknolojisi.