Co je MIM pojivo?

Výběr pojiv práškové metalurgie,technologie vstřikování kovového práškuje produktem integrace a průniku technologie lisování plastů, polymerní chemie, technologie práškové metalurgie a vědy o kovových materiálech. Forma může být použita ke vstřikování polotovaru a jeho průchodu Sintrováním lze rychle vyrobit vysoce husté, vysoce přesné, trojrozměrné komplexní tvarované konstrukční díly. Dokáže rychle a přesně zhmotnit designové nápady do produktů s určitými strukturálními a funkčními charakteristikami a může přímo hromadně vyrábět díly. Je to nová změna v průmyslu výrobních technologií.

Vlastnosti procesu:

Tato procesní technologie má nejen výhody konvenčních procesů práškové metalurgie, jako je méně kroků, žádné nebo méně řezání a vysoké ekonomické výhody, ale také překonává nedostatky tradičníchvýrobky práškové metalurgiejako jsou nerovné materiály, nízké mechanické vlastnosti a potíže při vytváření tenkých stěn a složitých struktur. Je vhodný zejména pro hromadnou výrobu malých, složitých a speciálních kovových dílů. Průběh procesu: pojivo → míchání → vstřikování → odmašťování → slinování → následné zpracování.

Práškový kovový prášek:

Velikost částic kovového prášku použitého vMIM procesje obecně 0,5~20μm; teoreticky, čím jemnější částice, tím větší je specifický povrch, což usnadňuje tvarování a slinování. Tradiční proces práškové metalurgie používá hrubší prášky větší než 40μm.

Při vstřikování kovů MIM hraje pojivo velmi důležitou roli, přímo ovlivňuje míchání, vstřikování, odmašťování a další procesy a má velký vliv na kvalitu, odmašťování a rozměrovou přesnost polotovaru pro vstřikování kovového prášku, složení slitiny atd. Jeho úlohou je spojovat částice kovového prášku tak, že se směs zahřeje na materiál s reologickými vlastnostmi, který se v nástřiku stane nosičem vstřikovacího stroje, pohonem vstřikovacího stroje. Proto je volba pojiva klíčem k vytvoření celé práškové injektáže. Požadavky na pojivo:

• malé množství, to znamená, aby se zajistilo, že směs má lepší reologii při použití co nejmenšího množství pojiva;
• Žádná reakce, tj. žádná chemická reakce s kovovým práškem;
• Snadné odstranění, žádné zbytky v produktu.

Duše práškové metalurgie pojiva Proces MIM, jeho přidávání a odstraňování je klíčovou technologií MIM a proces odmašťování používaný v pojivovém systému je klíčovým výzkumným tématem doma i v zahraničí. Mezi pojiva používaná v MIM patří termoplastické systémy, termosetové systémy, ve vodě rozpustné systémy, gelové systémy a speciální systémy, z nichž každý má své výhody a nevýhody. Termoplastický pojivový systém je hlavním proudem a prekurzorem pojiva MIM a lidé se zaměřují na zlepšení reologických vlastností krmných zrn. Bylo provedeno mnoho výzkumů pro snížení deformace odmašťování a zkrácení doby odmašťování a byly vyvinuty některé speciální prostředky včetně polyacetalových pojiv. Speciální systém umožnil další vývoj systému termoplastických pojiv. Ale výzkum a vývoj pojiv chybí u prášků
Afinita, míchání prášků a pojiv, reologické a termodynamické vlastnosti pojiv a krmiv za různých podmínek,Vliv pojiv na odmašťování a vlastnosti produktu poskytuje univerzální principy a teoretický základ pro výběr pojiv, což je bezesporu jedinečné Má velmi pozitivní význam. Středem zájmu je také vývoj nového a účinného pojivového systémuTechnologie MIM.