Какво е MIM в индустрията?

Приложение на процеса на леене под налягане на метален прах

(1)Автомобилни части: части за въздушни възглавници, части за автоключалки, части за предпазни колани, системи за повдигане на автомобилни врати, пиньони, малки части за автомобилни климатични системи, рейки в спирачни системи и др. дребни части в сензора;
(2) Компютърни и ИТ индустрии: като тави за карти за мобилни телефони, структурни части за мобилни телефони, части за принтери, магнитни сърцевини, ударни щифтове, части за задвижване, керамични щепсели за оптична комуникация;
(3) Инструменти: като свредла, режещи глави, дюзи, спирални фрези, пневматични инструменти, части за риболовни съоръжения и др.;
(4) Домакински уреди: кутии за часовници, верижки за часовници, електрически четки за зъби, ножици, глави за голф, връзки за бижута, глави за режещи инструменти и други части;
(5) Електрически части: микромотори, сензорни устройства;
(6) Механични части: като текстилни машини, машини за кримпване, части за офис машини и др

Трудности смим производствен процес

(1) Контролирайте точността на размерите на частите

Все още има известна разлика между точността на шприцованите метални части и точността, постигната чрез традиционните методи на праховата металургия. Все още има място за подобряване на точността, главно чрез фин контрол на процеса, а понякога и вторична обработка, като механична обработка, топлинна обработка и полиране.

(2) Намалете производствените разходи

Спестете разходи чрез оптимизиране на производствените процеси, стандартизиране на операциите, рециклиране на отпадъци и др.

Бъдещата посока на развитие на MIM

Въпреки че процесът на леене под налягане на метал привлича все повече и повече внимание, неговият мащаб все още е малък в сравнение с традиционната технология за обработка и все още има голям потенциал за развитие. Зараждащата се MIM индустрия също се нуждае от нас, за да положим редица усилия, за да я развием и разширим, като например формулиране на индустриални стандарти, ускоряване на индустриализацията, подобряване на качеството на практиците, проучване и разработване на оборудване и спечелване на клиенти.

(1) Многопосочно разширяване на материалната система

Технологията за леене под налягане е идеална технология с почти чиста форма, която може да бъде икономично оформена, близка до крайната желана форма и изисква малко или никаква последваща обработка след синтероване. При производството на фина керамика се използва главно в карбиди, металокерамики, неорганична неметална керамика, оксидна керамика, интерметални съединения и др.

(2) Диверсификация на свързващи вещества и многоканална технология за обезмасляване

Много свързващи системи на базата на целулозен ацетат, полиетилен гликолов полимер, акрилов полимер и агар са допълнително разработени и приложени. Технология за термично обезмасляване с помощта на компютър, технология за обезмасляване с разтворители, технология за каталитично обезмасляване, технология за сушене чрез замразяване, технология за сушене с помощта на микровълни се използват в изследванията за обезмасляване на свързващо вещество.

(3) По-модерно оборудване с по-прецизен контрол

Изследването на компютърно контролирана машина за леене под налягане и свързаната с нея онлайн система за мониторинг и контрол на качеството и разработването на технология за компютърно подпомагано обезмасляване на ключово оборудване са настоящите и бъдещите насоки на фокус. Оборудването за формоване, като прахови синхронни машини за леене под налягане, използва контролирана и координирана двойна машина за леене под налягане за производство на композитни части.

(4) По отношение на промишлеността трябва да се формира свързана промишлена верига и индустрията трябва да бъде интензивно култивирана и щателно култивирана.

Само чрез задълбочено разбиране на технологиите и инженерните възможности, формиране на екологична индустриална верига и формиране на група от индустриални вериги, можем да устоим на рисковете и да ускорим развитието.