उद्योगात एमआयएम म्हणजे काय?

मेटल पावडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अनुप्रयोग

(१)ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स: एअरबॅग्जसाठी भाग, कारच्या कुलूपांसाठी भाग, सीट बेल्टसाठी भाग, कारच्या दरवाजाच्या लिफ्ट सिस्टम, पिनियन्स, ऑटोमोटिव्ह एअर कंडिशनिंग सिस्टमसाठी लहान भाग, ब्रेक सिस्टममधील रॅक इ. सेन्सरमधील लहान भाग;
(२) संगणक आणि आयटी उद्योग: जसे की मोबाइल फोन कार्ड ट्रे, मोबाइल फोन स्ट्रक्चरल पार्ट्स, प्रिंटर पार्ट्स, मॅग्नेटिक कोर, स्ट्रायकर पिन, ड्राइव्ह पार्ट्स, ऑप्टिकल कम्युनिकेशन सिरेमिक प्लग;
(३) साधने: जसे की ड्रिल बिट्स, कटर हेड्स, नोझल्स, स्पायरल मिलिंग कटर, वायवीय साधने, मासेमारीच्या उपकरणांचे भाग इ.;
(४) घरगुती उपकरणे: जसे की घड्याळाचे केस, घड्याळाच्या साखळ्या, इलेक्ट्रिक टूथब्रश, कात्री, गोल्फ हेड, दागिन्यांच्या लिंक्स, कटिंग टूल हेड आणि इतर भाग;
(५) विद्युत भाग: सूक्ष्म मोटर्स, सेन्सर उपकरणे;
(६) यांत्रिक भाग: जसे की कापड यंत्रे, क्रिमिंग मशीन, ऑफिस मशिनरी भाग, इ.

अडचणीएमआयएम उत्पादन प्रक्रिया

(१) भागांची मितीय अचूकता नियंत्रित करा

मेटल इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांची अचूकता आणि पारंपारिक पावडर मेटलर्जी पद्धतींनी मिळवलेली अचूकता यामध्ये अजूनही एक विशिष्ट अंतर आहे. अचूकतेत सुधारणा करण्यासाठी अजूनही जागा आहे, प्रामुख्याने बारीक प्रक्रिया नियंत्रणाद्वारे आणि कधीकधी दुय्यम प्रक्रिया, जसे की मशीनिंग, उष्णता उपचार आणि पॉलिशिंग.

(२) उत्पादन खर्च कमी करा

उत्पादन प्रक्रिया ऑप्टिमायझ करून, ऑपरेशन्सचे मानकीकरण करून, कचऱ्याचे पुनर्वापर करून आणि बरेच काही करून खर्च वाचवा.

एमआयएमची भविष्यातील विकासाची दिशा

जरी एमआयएम मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अधिकाधिक लक्ष वेधून घेत असली तरी, पारंपारिक प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत त्याचे प्रमाण अजूनही लहान आहे आणि विकासाची मोठी क्षमता अजूनही आहे. नवजात एमआयएम उद्योगाला औद्योगिक मानके तयार करणे, औद्योगिकीकरणाला गती देणे, व्यावसायिकांची गुणवत्ता सुधारणे, उपकरणे संशोधन आणि विकसित करणे आणि ग्राहक जिंकणे यासारख्या विकास आणि विस्तारासाठी आपण अनेक प्रयत्न करण्याची आवश्यकता आहे.

(१) भौतिक प्रणालीचा बहु-दिशात्मक विस्तार

इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञान हे एक आदर्श जवळ-जाळी-आकार तंत्रज्ञान आहे जे आर्थिकदृष्ट्या तयार केले जाऊ शकते, अंतिम इच्छित आकाराच्या जवळ, आणि सिंटरिंग नंतर कमी किंवा कोणत्याही प्रक्रियेची आवश्यकता नाही. बारीक सिरेमिकच्या उत्पादनात, ते प्रामुख्याने कार्बाइड्स, सेर्मेट्स, अजैविक नॉन-मेटॅलिक सिरेमिक, ऑक्साईड सिरेमिक, इंटरमेटॅलिक संयुगे इत्यादींमध्ये वापरले जाते.

(२) बाइंडर्सचे विविधीकरण आणि मल्टी-चॅनेल डीग्रेझिंग तंत्रज्ञान

सेल्युलोज एसीटेट, पॉलीथिलीन ग्लायकॉल पॉलिमर, अॅक्रेलिक पॉलिमर आणि अगरवर आधारित अनेक बाईंडर सिस्टीम अधिक विकसित आणि लागू केल्या गेल्या आहेत. संगणक-सहाय्यित नियंत्रण थर्मल डीग्रेझिंग तंत्रज्ञान, सॉल्व्हेंट डीग्रेझिंग तंत्रज्ञान, उत्प्रेरक डीग्रेझिंग तंत्रज्ञान, फ्रीज-ड्रायिंग तंत्रज्ञान, मायक्रोवेव्ह-सहाय्यित ड्रायिंग तंत्रज्ञान हे सर्व बाईंडरच्या डीग्रेझिंग संशोधनात वापरले जातात.

(३) अधिक अचूक नियंत्रणासह अधिक प्रगत उपकरणे

संगणक-नियंत्रित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि संबंधित ऑनलाइन गुणवत्ता देखरेख आणि नियंत्रण प्रणालीचे संशोधन आणि संगणक-सहाय्यित डीग्रेझिंग की उपकरण तंत्रज्ञानाचा विकास हे सध्याचे आणि भविष्यातील लक्ष केंद्रित दिशानिर्देश आहेत. पावडर सिंक्रोनस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सारखी फॉर्मिंग उपकरणे, कंपोझिट पार्ट्स तयार करण्यासाठी नियंत्रित आणि समन्वित ड्युअल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा वापर करतात.

(४) उद्योगाच्या बाबतीत, संबंधित उद्योग साखळी तयार केली पाहिजे आणि उद्योगाची सखोल आणि बारकाईने जोपासना केली पाहिजे.

तंत्रज्ञान आणि अभियांत्रिकी क्षमता पूर्णपणे समजून घेऊन, पर्यावरणीय औद्योगिक साखळी तयार करून आणि औद्योगिक साखळ्यांचा एक गट तयार करूनच आपण जोखीमांना तोंड देऊ शकतो आणि विकासाला गती देऊ शकतो.