Metal poeder Molders proses applikaasje
(1)Automotive dielen: dielen foar airbags, dielen foar auto slûzen, dielen foar riemen, auto doar lift systemen, pinions, lytse dielen foar automotive air conditioning systemen, racks yn rem systemen, ensfh lytse dielen yn de sensor;
(2) Kompjûter en IT yndustry: lykas mobile telefoan card trays, mobile telefoan strukturele dielen, printer dielen, magnetyske kearnen, striker pins, drive dielen, optyske kommunikaasje keramyske plugs;
(3) Tools: lykas drill bits, cutter hollen, nozzles, spiraal milling cutters, pneumatyske ark, dielen foar fiskerij gear, ensfh;
(4) Húshâldlike apparaten: lykas horloazjekasten, horloazjeketten, elektryske toskeboarstels, skjirre, golfkoppen, sieradenkeppelings, snijwurkkoppen en oare dielen;
(5) Elektryske dielen: mikromotoren, sensorapparaten;
(6) Meganyske dielen: lykas tekstylmasines, krimpmasines, dielen fan kantoarmasjines, ensfh
Swierrichheden meimim produksjeproses
(1) Kontrolearje de dimensionale krektens fan dielen
D'r is noch in bepaalde gat tusken de krektens fan metalen ynjeksjefoarmige dielen en de krektens berikt troch tradisjonele poedermetallurgymetoaden. D'r is noch romte foar ferbettering fan krektens, benammen troch fyn proseskontrôle, en soms sekundêre ferwurking, lykas ferwurkjen, waarmtebehanneling en polearjen.
(2) Ferminderje produksjekosten
Besparje kosten troch it optimalisearjen fan produksjeprosessen, standerdisearring fan operaasjes, recycling fan ôffal, en mear.
De takomstige ûntwikkelingsrjochting fan MIM
Hoewol't mim metalen Molders proses lûkt mear en mear omtinken, syn skaal is noch lyts yn ferliking mei tradisjonele ferwurkjen technology, en der is noch altyd grutte mooglikheden foar ûntwikkeling. De opkommende MIM-sektor hat ús ek nedich om in searje ynspanningen te nimmen om it te ûntwikkeljen en út te wreidzjen, lykas it formulearjen fan yndustriële noarmen, it fersnellen fan yndustrialisaasje, it ferbetterjen fan de kwaliteit fan praktiken, it ûndersykjen en ûntwikkeljen fan apparatuer, en it winnen fan klanten.
(1) Multi-directional útwreiding fan it materiaal systeem
Injection moulding technology is in ideale near-net-shape technology dat kin wurde ekonomysk foarme, tichtby de definitive winske foarm, en fereasket bytsje of gjin folgjende ferwurking nei sintering. By de produksje fan fyn keramyk wurdt it benammen brûkt yn karbiden, cermets, anorganyske net-metallyske keramyk, oksidekeramyk, intermetallyske ferbiningen ensafuorthinne.
(2) Diversifikaasje fan binders en multi-kanaal ûntfettingstechnology
In protte bindmiddelsystemen basearre op celluloseacetat, polyetyleenglycolpolymeer, acrylpolymeer en agar binne fierder ûntwikkele en tapast. Kompjûter-stipe kontrôle thermyske ûntfettingstechnology, solvent-ûntvettingstechnology, katalytyske ûntfettingstechnology, freeze-droogtechnology, magnetron-assistearre droegetechnology wurde allegear brûkt yn it ûntfettingsûndersyk fan bindmiddel.
(3) Mear avansearre apparatuer mei krekter kontrôle
It ûndersyk fan komputer-kontroleare ynjeksjefoarmmasjine en besibbe online kwaliteitsmonitoring en kontrôlesysteem en de ûntwikkeling fan komputer-stipe technology foar ûntfetting fan kaaiapparatuer binne de hjoeddeistige en takomstige fokusrjochtingen. It foarmjen fan apparatuer, lykas poedersyngroane spuitmasjines, brûkt in kontroleare en koördinearre dûbele spuitmasjine om gearstalde dielen te produsearjen.
(4) Yn termen fan yndustry, in besibbe yndustry keten moat wurde foarme, en de yndustry moat wurde yntinsyf kultivearre en sekuer kultivearre.
Allinich troch de technology en technyske mooglikheden goed te begripen, in ekologyske yndustriële keten te foarmjen en in groep yndustriële keatlingen te foarmjen, kinne wy risiko's fersette en ûntwikkeling fersnelle.
Post tiid: Febrewaris 25-2022