Ứng dụng quy trình ép phun bột kim loại
(1) Phụ tùng ô tô: các bộ phận cho túi khí, các bộ phận cho khóa ô tô, các bộ phận cho dây an toàn, hệ thống nâng cửa ô tô, bánh răng, các bộ phận nhỏ cho hệ thống điều hòa không khí ô tô, thanh răng trong hệ thống phanh, v.v. các bộ phận nhỏ trong cảm biến;
(2) Ngành công nghiệp máy tính và công nghệ thông tin: chẳng hạn như khay đựng thẻ điện thoại di động, linh kiện kết cấu điện thoại di động, linh kiện máy in, lõi từ, chốt đánh lửa, linh kiện truyền động, phích cắm gốm truyền thông quang học;
(3) Dụng cụ: như mũi khoan, đầu cắt, vòi phun, dao phay xoắn ốc, dụng cụ khí nén, phụ tùng cho ngư cụ, v.v.;
(4) Đồ gia dụng: như hộp đồng hồ, dây đồng hồ, bàn chải đánh răng điện, kéo, đầu gậy đánh gôn, mắt xích trang sức, đầu dụng cụ cắt và các bộ phận khác;
(5) Linh kiện điện: động cơ vi mô, thiết bị cảm biến;
(6) Các bộ phận cơ khí: như máy dệt, máy uốn, các bộ phận máy móc văn phòng, v.v.
Khó khăn vớiquy trình sản xuất mim
(1) Kiểm soát độ chính xác về kích thước của các bộ phận
Vẫn còn một khoảng cách nhất định giữa độ chính xác của các chi tiết đúc phun kim loại và độ chính xác đạt được bằng các phương pháp luyện kim bột truyền thống. Độ chính xác vẫn còn có thể cải thiện, chủ yếu thông qua kiểm soát quy trình tinh vi, và đôi khi là gia công thứ cấp, chẳng hạn như gia công, xử lý nhiệt và đánh bóng.
(2) Giảm chi phí sản xuất
Tiết kiệm chi phí bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất, chuẩn hóa hoạt động, tái chế chất thải, v.v.
Hướng phát triển tương lai của MIM
Mặc dù quy trình ép phun kim loại MIM ngày càng được quan tâm, nhưng quy mô của nó vẫn còn nhỏ so với công nghệ gia công truyền thống, và vẫn còn tiềm năng phát triển rất lớn. Ngành công nghiệp MIM non trẻ cũng cần chúng ta nỗ lực phát triển và mở rộng, chẳng hạn như xây dựng tiêu chuẩn công nghiệp, đẩy nhanh công nghiệp hóa, nâng cao chất lượng đội ngũ kỹ thuật viên, nghiên cứu và phát triển thiết bị, và giành được khách hàng.
(1) Sự mở rộng đa hướng của hệ thống vật chất
Công nghệ ép phun là công nghệ gần như hình dạng lưới lý tưởng, có thể định hình một cách kinh tế, gần với hình dạng mong muốn cuối cùng và hầu như không cần xử lý tiếp theo sau khi thiêu kết. Trong sản xuất gốm sứ tinh xảo, công nghệ này chủ yếu được sử dụng trong các loại gốm carbide, gốm kim loại, gốm vô cơ phi kim loại, gốm oxit, hợp chất liên kim loại, v.v.
(2) Đa dạng hóa chất kết dính và công nghệ tẩy dầu mỡ đa kênh
Nhiều hệ thống chất kết dính dựa trên cellulose acetate, polyethylene glycol polymer, acrylic polymer và agar đã được phát triển và ứng dụng rộng rãi. Công nghệ tẩy dầu mỡ nhiệt điều khiển bằng máy tính, công nghệ tẩy dầu mỡ bằng dung môi, công nghệ tẩy dầu mỡ xúc tác, công nghệ sấy đông khô, công nghệ sấy hỗ trợ vi sóng đều được sử dụng trong nghiên cứu tẩy dầu mỡ của chất kết dính.
(3) Thiết bị tiên tiến hơn với khả năng kiểm soát chính xác hơn
Nghiên cứu máy ép phun điều khiển bằng máy tính và hệ thống giám sát chất lượng trực tuyến liên quan, cùng với sự phát triển công nghệ thiết bị tẩy dầu mỡ hỗ trợ máy tính là những hướng trọng tâm hiện tại và tương lai. Thiết bị định hình, chẳng hạn như máy ép phun đồng bộ bột, sử dụng máy ép phun kép được điều khiển và phối hợp để sản xuất các chi tiết composite.
(4) Về mặt công nghiệp, cần hình thành chuỗi công nghiệp liên quan, công nghiệp cần được bồi dưỡng chuyên sâu và bồi dưỡng tỉ mỉ.
Chỉ khi hiểu rõ năng lực công nghệ và kỹ thuật, hình thành chuỗi công nghiệp sinh thái và hình thành nhóm chuỗi công nghiệp thì chúng ta mới có thể chống lại rủi ro và đẩy nhanh quá trình phát triển.
Thời gian đăng: 25-02-2022