Metal hauts injekzio prozesuaren aplikazioa
(1)Automobilgintzako piezak: airbagetarako piezak, kotxeen sarrailetarako piezak, segurtasun-uhaletarako piezak, kotxeko ateak altxatzeko sistemak, pinoiak, automozioko aire girotuko sistemetarako pieza txikiak, balazta-sistemetako bastidorak, etab. sentsoreko pieza txikiak;
(2) Informatika eta informatika industriak: hala nola, telefono mugikorren txartelen erretiluak, telefono mugikorren egiturazko piezak, inprimagailuen piezak, nukleo magnetikoak, aurrekariak, disko piezak, komunikazio optikoko zeramikazko tapoiak;
(3) Erremintak: hala nola, zulagailuak, ebakitzeko buruak, pitak, fresa espiralak, erreminta pneumatikoak, arrantza-tresnetarako piezak, etab.;
(4) Etxetresna elektrikoak: hala nola, erloju-zorroak, erloju-kateak, hortzetako eskuila elektrikoak, guraizeak, golf-buruak, bitxiak, ebaketa-tresnak eta beste pieza batzuk;
(5) Atal elektrikoak: mikro motorrak, sentsore-gailuak;
(6) Pieza mekanikoak: hala nola ehun-makinak, krispatzeko makinak, bulegoko makinen piezak, etab
Zailtasunakmim fabrikazio-prozesua
(1) Piezen dimentsio-zehaztasuna kontrolatu
Oraindik ere hutsune bat dago metalezko injekziozko piezen zehaztasunaren eta hauts metalurgiako metodo tradizionalek lortzen duten zehaztasunaren artean. Zehaztasuna hobetzeko aukera dago oraindik, batez ere prozesuen kontrol finaren bidez, eta batzuetan bigarren mailako prozesamenduaren bidez, hala nola mekanizazioa, tratamendu termikoa eta leunketa.
(2) Produkzio-kostuak murriztea
Aurreztu kostuak, ekoizpen-prozesuak optimizatuz, eragiketak normalizatuz, hondakinak birziklatuz eta abar.
MIMen etorkizuneko garapenaren norabidea
Mim metal injekzio-moldeaketa prozesuak gero eta arreta gehiago erakartzen badu ere, bere eskala txikia da oraindik prozesatzeko teknologia tradizionalarekin alderatuta, eta garapenerako potentzial handia dago oraindik. MIM industria jaioberriak garatzeko eta zabaltzeko hainbat ahalegin egin behar ditugu, hala nola, industria estandarrak formulatzea, industrializazioa bizkortzea, profesionalen kalitatea hobetzea, ekipoak ikertzea eta garatzea eta bezeroak irabaztea.
(1) Material-sistemaren norabide anitzeko hedapena
Injekzio-moldaketa-teknologia sare-formako teknologia ezin hobea da, ekonomikoki eratu daitekeena, nahi den azken formatik hurbil, eta sinterizatu ondoren prozesatu gutxi edo bat ere behar ez duena. Zeramika finaren ekoizpenean, batez ere karburoetan, zermetetan, zeramika ez-metaliko inorganikoetan, oxidozko zeramikatan, konposatu intermetalikoetan eta abarretan erabiltzen da.
(2) Aglutinatzaileen dibertsifikazioa eta kanal anitzeko koipegabetze teknologia
Zelulosa azetatoan, polietilenglikol polimeroan, polimero akrilikoan eta agar-an oinarritutako aglutinatzaile-sistema asko garatu eta aplikatu dira. Ordenagailuz lagundutako koipetze termikoko kontrol-teknologia, disolbatzaile-koipetze-teknologia, koipetze katalitiko-teknologia, izozte-lehortze-teknologia, mikrouhinen bidezko lehortze-teknologia erabiltzen dira aglutinatzaileen koipegabetze-ikerketetan.
(3) Ekipamendu aurreratuagoak kontrol zehatzagoarekin
Ordenagailuz kontrolatutako injekzio-makinen ikerketa eta erlazionatutako lineako kalitatea kontrolatzeko eta kontrolatzeko sistemaren ikerketa eta ordenagailuz koipegabetzeko gako-ekipamenduen teknologiaren garapena dira egungo eta etorkizuneko ardatzak. Konformazio-ekipoak, hala nola, hauts-injekzio-makin sinkronikoak, injekzio-makina bikoitzeko kontrolatu eta koordinatu bat erabiltzen du pieza konposatuak ekoizteko.
(4) Industriari dagokionez, erlazionatutako industria-kate bat eratu behar da, eta industria intentsiboki landu eta zorrotz landu behar da.
Teknologia eta ingeniaritza gaitasunak ondo ulertuz, industria-kate ekologiko bat osatuz eta industria-kate talde bat osatuz soilik, arriskuei aurre egin eta garapena bizkortu ahal izango dugu.
Argitalpenaren ordua: 2022-02-25