금속 분말 사출 성형 공정 응용
(1) 자동차 부품: 에어백 부품, 자동차 잠금장치 부품, 안전벨트 부품, 자동차 도어 리프트 시스템, 피니언, 자동차 에어컨 시스템용 소형 부품, 브레이크 시스템의 랙 등 센서용 소형 부품
(2) 컴퓨터 및 IT 산업 : 휴대폰 카드 트레이, 휴대폰 구조 부품, 프린터 부품, 자기 코어, 스트라이커 핀, 구동 부품, 광통신 세라믹 플러그 등
(3) 공구 : 드릴비트, 커터헤드, 노즐, 나선형 밀링커터, 공압공구, 낚싯도구부품 등
(4) 가전제품 : 시계케이스, 시계줄, 전동칫솔, 가위, 골프헤드, 보석링크, 절삭공구헤드 및 기타 부품 등.
(5) 전기부품 : 마이크로모터, 센서소자 등
(6) 기계부품 : 섬유기계, 압착기, 사무기계부품 등
어려움MIM 제조 공정
(1) 부품의 치수 정밀도 관리
금속 사출 성형 부품의 정확도와 기존 분말 야금법으로 달성한 정확도 사이에는 여전히 어느 정도 차이가 있습니다. 정확도는 주로 미세 공정 제어를 통해 개선될 여지가 있으며, 경우에 따라 기계 가공, 열처리, 연마와 같은 2차 가공을 통해 개선될 수 있습니다.
(2) 생산비용 절감
생산 공정 최적화, 운영 표준화, 폐기물 재활용 등을 통해 비용을 절감하세요.
MIM의 미래 발전 방향
MIM 금속 사출 성형 공정이 점점 더 주목받고 있지만, 기존 가공 기술에 비해 규모는 아직 작으며, 발전 가능성은 무궁무진합니다. 새롭게 부상하는 MIM 산업 또한 산업 표준 제정, 산업화 가속화, 종사자 자질 향상, 장비 연구 개발, 그리고 고객 확보 등 발전 및 확장을 위한 다각적인 노력이 필요합니다.
(1) 물질계의 다방향적 확장
사출 성형 기술은 최종 원하는 형상에 근접하여 경제적으로 성형할 수 있고, 소결 후 후속 가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 이상적인 준정형(near-net-shape) 기술입니다. 파인 세라믹스 생산에서는 주로 탄화물, 서멧, 무기 비금속 세라믹스, 산화물 세라믹스, 금속간 화합물 등에 사용됩니다.
(2) 바인더의 다양화 및 다채널 탈지기술
셀룰로스 아세테이트, 폴리에틸렌 글리콜 폴리머, 아크릴 폴리머, 그리고 한천을 기반으로 하는 다양한 바인더 시스템이 개발되고 적용되어 왔습니다. 컴퓨터 보조 제어 열 탈지 기술, 용매 탈지 기술, 촉매 탈지 기술, 동결 건조 기술, 마이크로파 보조 건조 기술 등이 모두 바인더 탈지 연구에 활용되고 있습니다.
(3) 더욱 정밀한 제어가 가능한 더욱 진보된 장비
컴퓨터 제어 사출 성형기 및 관련 온라인 품질 모니터링 및 제어 시스템 연구, 그리고 컴퓨터 지원 탈지 핵심 장비 기술 개발이 현재 및 미래의 주요 연구 방향입니다. 분말 동기 사출 성형기와 같은 성형 장비는 제어 및 조정이 가능한 이중 사출 성형기를 활용하여 복합 소재 부품을 생산합니다.
(4) 산업 측면에서는 연관 산업사슬을 형성하고, 산업을 집중적으로 육성하고, 면밀히 육성해야 합니다.
오직 기술과 공학적 역량을 철저히 이해하고, 생태적 산업사슬을 형성하고, 산업사슬 집단을 형성해야만 위험을 저항하고 발전을 가속화할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 2월 25일