Zastosowanie procesu formowania wtryskowego proszków metali
(1) Części samochodowe: części poduszek powietrznych, części zamków samochodowych, części pasów bezpieczeństwa, systemy podnoszenia drzwi samochodowych, zębatki, drobne części układów klimatyzacji samochodowej, listwy zębate w układach hamulcowych itp. drobne części w czujniku;
(2) Przemysł komputerowy i informatyczny: np. tacki na karty do telefonów komórkowych, części konstrukcyjne telefonów komórkowych, części drukarek, rdzenie magnetyczne, kołki uderzeniowe, części napędowe, ceramiczne wtyczki do komunikacji optycznej;
(3) Narzędzia: takie jak wiertła, głowice frezarskie, dysze, frezy spiralne, narzędzia pneumatyczne, części sprzętu wędkarskiego itp.;
(4) Sprzęt gospodarstwa domowego: taki jak koperty zegarków, dewizki zegarków, elektryczne szczoteczki do zębów, nożyczki, główki golfowe, ogniwa jubilerskie, głowice narzędzi tnących i inne części;
(5) Części elektryczne: mikrosilniki, urządzenia czujnikowe;
(6) Części mechaniczne: takie jak maszyny tekstylne, maszyny do zaciskania, części maszyn biurowych itp.
Trudności zproces produkcyjny MIM
(1) Kontrola dokładności wymiarowej części
Nadal istnieje pewna luka między dokładnością metalowych elementów formowanych wtryskowo a dokładnością osiąganą tradycyjnymi metodami metalurgii proszków. Nadal istnieje pole do poprawy dokładności, głównie poprzez precyzyjną kontrolę procesu, a czasem także wtórną obróbkę, taką jak obróbka skrawaniem, obróbka cieplna i polerowanie.
(2) Zmniejszenie kosztów produkcji
Oszczędzaj koszty poprzez optymalizację procesów produkcyjnych, standaryzację działań, recykling odpadów i nie tylko.
Przyszły kierunek rozwoju MIM
Chociaż proces formowania wtryskowego metali metodą MIM cieszy się coraz większym zainteresowaniem, jego skala jest wciąż niewielka w porównaniu z tradycyjnymi technologiami przetwórstwa, a potencjał rozwoju jest wciąż ogromny. Rodząca się branża MIM wymaga od nas również szeregu działań, aby ją rozwijać i rozszerzać, takich jak opracowywanie standardów przemysłowych, przyspieszenie industrializacji, podnoszenie jakości usług, badania i rozwój sprzętu oraz pozyskiwanie klientów.
(1) Wielokierunkowa ekspansja systemu materialnego
Technologia formowania wtryskowego to idealna technologia zbliżona do kształtu gotowego wyrobu (near-net-shape), umożliwiająca ekonomiczne formowanie, zbliżone do pożądanego kształtu końcowego, i wymagająca minimalnej lub zerowej obróbki po spiekaniu. W produkcji wysokiej jakości ceramiki jest ona stosowana głównie do węglików, cermetali, nieorganicznej ceramiki niemetalicznej, ceramiki tlenkowej, związków międzymetalicznych itd.
(2) Dywersyfikacja spoiw i technologia odtłuszczania wielokanałowego
Wiele systemów wiążących na bazie octanu celulozy, polimeru glikolu polietylenowego, polimeru akrylowego i agaru zostało rozwiniętych i zastosowanych. W badaniach nad odtłuszczaniem spoiw wykorzystuje się technologię odtłuszczania termicznego wspomaganego komputerowo, technologię odtłuszczania rozpuszczalnikowego, technologię odtłuszczania katalitycznego, technologię liofilizacji oraz technologię suszenia wspomaganego mikrofalami.
(3) Bardziej zaawansowany sprzęt z bardziej precyzyjną kontrolą
Badania nad sterowanymi komputerowo wtryskarkami i powiązanym z nimi systemem monitorowania i kontroli jakości online oraz rozwój technologii komputerowego odtłuszczania stanowią obecne i przyszłe kierunki rozwoju. Urządzenia formujące, takie jak synchroniczne wtryskarki do proszków, wykorzystują sterowaną i skoordynowaną podwójną wtryskarkę do produkcji elementów kompozytowych.
(4) W odniesieniu do przemysłu należy utworzyć powiązany łańcuch przemysłowy, a przemysł należy intensywnie i starannie rozwijać.
Tylko dzięki dogłębnemu zrozumieniu możliwości technologicznych i inżynieryjnych, utworzeniu ekologicznego łańcucha przemysłowego i grupy łańcuchów przemysłowych możemy przeciwstawić się ryzyku i przyspieszyć rozwój.
Czas publikacji: 25 lutego 2022 r.