Apa itu MIM dalam industri?

Aplikasi proses pencetakan injeksi serbuk logam

(1) Suku cadang otomotif: bagian untuk kantung udara, bagian untuk kunci mobil, bagian untuk sabuk pengaman, sistem pengangkat pintu mobil, pinion, bagian kecil untuk sistem pendingin udara otomotif, rak dalam sistem rem, dll. bagian kecil dalam sensor;
(2) Industri komputer dan TI: seperti baki kartu telepon seluler, komponen struktural telepon seluler, komponen printer, inti magnetik, pin striker, komponen drive, colokan keramik komunikasi optik;
(3) Perkakas: seperti mata bor, kepala pemotong, nozel, pemotong penggilingan spiral, perkakas pneumatik, suku cadang untuk peralatan penangkapan ikan, dll.;
(4) Peralatan rumah tangga: seperti casing jam, rantai jam, sikat gigi elektrik, gunting, kepala golf, kaitan perhiasan, kepala alat pemotong dan bagian lainnya;
(5) Bagian listrik: motor mikro, perangkat sensor;
(6) Suku cadang mekanis: seperti mesin tekstil, mesin crimping, suku cadang mesin kantor, dan lain-lain.

Kesulitan denganproses manufaktur mim

(1) Mengontrol akurasi dimensi bagian

Masih terdapat kesenjangan tertentu antara akurasi komponen cetakan injeksi logam dan akurasi yang dicapai dengan metode metalurgi serbuk tradisional. Akurasi masih perlu ditingkatkan, terutama melalui kontrol proses yang halus, dan terkadang melalui pemrosesan sekunder, seperti pemesinan, perlakuan panas, dan pemolesan.

(2) Mengurangi biaya produksi

Hemat biaya dengan mengoptimalkan proses produksi, menstandardisasi operasi, mendaur ulang limbah, dan banyak lagi.

Arah pengembangan MIM di masa depan

Meskipun proses cetak injeksi logam MIM semakin menarik perhatian, skalanya masih relatif kecil dibandingkan dengan teknologi pemrosesan tradisional, dan masih terdapat potensi pengembangan yang besar. Industri MIM yang masih berkembang juga membutuhkan serangkaian upaya untuk mengembangkan dan memperluasnya, seperti merumuskan standar industri, mempercepat industrialisasi, meningkatkan kualitas praktisi, meneliti dan mengembangkan peralatan, serta memenangkan pelanggan.

(1) Ekspansi multi arah dari sistem material

Teknologi cetak injeksi merupakan teknologi ideal yang mendekati bentuk bersih, dapat dibentuk secara ekonomis, mendekati bentuk akhir yang diinginkan, dan hanya memerlukan sedikit atau tanpa pemrosesan lanjutan setelah sintering. Dalam produksi keramik halus, teknologi ini terutama digunakan untuk karbida, sermet, keramik non-logam anorganik, keramik oksida, senyawa intermetalik, dan sebagainya.

(2) Diversifikasi pengikat dan teknologi degreasing multi-saluran

Berbagai sistem pengikat berbasis selulosa asetat, polimer polietilen glikol, polimer akrilik, dan agar telah dikembangkan dan diaplikasikan lebih lanjut. Teknologi degreasing termal berbantuan komputer, teknologi degreasing pelarut, teknologi degreasing katalitik, teknologi pengeringan beku, dan teknologi pengeringan berbantuan gelombang mikro semuanya digunakan dalam penelitian degreasing pengikat.

(3) Peralatan yang lebih canggih dengan kontrol yang lebih tepat

Penelitian mesin cetak injeksi yang dikendalikan komputer dan sistem pemantauan dan kontrol kualitas daring terkait, serta pengembangan teknologi peralatan utama pembersih gemuk berbantuan komputer, merupakan fokus utama saat ini dan di masa mendatang. Peralatan pembentuk, seperti mesin cetak injeksi sinkron serbuk, memanfaatkan mesin cetak injeksi ganda yang terkontrol dan terkoordinasi untuk memproduksi komponen komposit.

(4) Di bidang perindustrian, perlu dibentuk suatu mata rantai industri yang terkait, dan perlu dibina secara intensif dan tekun.

Hanya dengan memahami secara menyeluruh teknologi dan kemampuan rekayasa, membentuk rantai industri yang ekologis, dan membentuk sekelompok rantai industri, kita dapat menahan risiko dan mempercepat pembangunan.