Endüstride MIM nedir?

Metal toz enjeksiyon kalıplama işlemi uygulaması

(1) Otomotiv parçaları: hava yastığı parçaları, araç kilit parçaları, emniyet kemeri parçaları, araç kapı kaldırma sistemleri, pinyonlar, otomotiv klima sistemleri için küçük parçalar, fren sistemlerindeki kremayerler, vb. sensördeki küçük parçalar;
(2) Bilgisayar ve BT endüstrileri: cep telefonu kart tepsileri, cep telefonu yapısal parçaları, yazıcı parçaları, manyetik çekirdekler, tetikleyici pimler, tahrik parçaları, optik iletişim seramik fişleri gibi;
(3) Aletler: Matkap uçları, kesici başlıklar, nozullar, spiral freze kesiciler, pnömatik aletler, balıkçılık ekipmanları parçaları vb.;
(4) Ev aletleri: saat kasaları, saat zincirleri, elektrikli diş fırçaları, makaslar, golf başlıkları, mücevher halkaları, kesici alet başlıkları ve diğer parçalar;
(5) Elektrikli parçalar: mikro motorlar, sensör cihazları;
(6) Mekanik parçalar: tekstil makineleri, kıvırma makineleri, ofis makine parçaları vb.

Zorluklarmim üretim süreci

(1) Parçaların boyut doğruluğunu kontrol edin

Metal enjeksiyon kalıplı parçaların doğruluğu ile geleneksel toz metalurjisi yöntemleriyle elde edilen doğruluk arasında hâlâ belirli bir fark bulunmaktadır. Hassas proses kontrolü ve bazen de işleme, ısıl işlem ve parlatma gibi ikincil işlemler yoluyla doğrulukta hâlâ iyileştirmeye açık alanlar bulunmaktadır.

(2) Üretim maliyetlerini azaltın

Üretim süreçlerini optimize ederek, operasyonları standartlaştırarak, atıkları geri dönüştürerek ve daha fazlasını yaparak maliyetleri düşürün.

MIM'in gelecekteki gelişim yönü

MIM metal enjeksiyon kalıplama işlemi giderek daha fazla ilgi görse de, ölçeği geleneksel işleme teknolojisine kıyasla hala küçük ve hala büyük bir gelişme potansiyeli mevcut. Yeni doğan MIM sektörü de, endüstriyel standartlar oluşturmak, sanayileşmeyi hızlandırmak, uygulayıcıların kalitesini artırmak, ekipman araştırma ve geliştirme ve müşteri kazanmak gibi bir dizi geliştirme ve genişletme çabasına ihtiyaç duyuyor.

(1) Malzeme sisteminin çok yönlü genişlemesi

Enjeksiyon kalıplama teknolojisi, ekonomik olarak şekillendirilebilen, istenen nihai şekle yakın, ideal bir net şekil teknolojisidir ve sinterlemeden sonra çok az veya hiç işlem gerektirmez. İnce seramik üretiminde çoğunlukla karbürler, sermetler, inorganik metal dışı seramikler, oksit seramikler, metaller arası bileşikler vb. kullanılır.

(2) Bağlayıcıların ve çok kanallı yağ giderme teknolojisinin çeşitlendirilmesi

Selüloz asetat, polietilen glikol polimer, akrilik polimer ve agar bazlı birçok bağlayıcı sistem geliştirilmiş ve uygulanmıştır. Bağlayıcı yağ giderme araştırmalarında bilgisayar destekli kontrollü termal yağ giderme teknolojisi, solventli yağ giderme teknolojisi, katalitik yağ giderme teknolojisi, dondurarak kurutma teknolojisi ve mikrodalga destekli kurutma teknolojisi kullanılmaktadır.

(3) Daha hassas kontrole sahip daha gelişmiş ekipman

Bilgisayar kontrollü enjeksiyon kalıplama makinesi ve ilgili çevrimiçi kalite izleme ve kontrol sistemi araştırmaları ile bilgisayar destekli yağ giderme temel ekipman teknolojisinin geliştirilmesi, mevcut ve gelecekteki odak noktalarıdır. Toz senkron enjeksiyon kalıplama makineleri gibi şekillendirme ekipmanları, kompozit parçalar üretmek için kontrollü ve koordineli bir çift enjeksiyon kalıplama makinesi kullanır.

(4) Sanayi açısından, ilgili sanayi zinciri oluşturulmalı, sanayi yoğun ve titizlikle yetiştirilmelidir.

Ancak teknoloji ve mühendislik kabiliyetlerini iyice anlayarak, ekolojik bir sanayi zinciri oluşturarak, bir sanayi zincirleri grubu oluşturarak risklere karşı koyabilir ve gelişmeyi hızlandırabiliriz.