Anwendung des Metallpulver-Spritzgussverfahrens
(1) Autoteile: Teile für Airbags, Teile für Autoschlösser, Teile für Sicherheitsgurte, Autotürhebesysteme, Ritzel, Kleinteile für Autoklimaanlagen, Zahnstangen in Bremssystemen usw. Kleinteile im Sensor;
(2) Computer- und IT-Industrie: wie z. B. Kartenfächer für Mobiltelefone, Strukturteile für Mobiltelefone, Druckerteile, Magnetkerne, Schlagstifte, Antriebsteile, Keramikstecker für die optische Kommunikation;
(3) Werkzeuge: wie Bohrer, Schneidköpfe, Düsen, Spiralfräser, Druckluftwerkzeuge, Teile für Angelgeräte usw.;
(4) Haushaltsgeräte: wie Uhrengehäuse, Uhrenketten, elektrische Zahnbürsten, Scheren, Golfköpfe, Schmuckglieder, Schneidwerkzeugköpfe und andere Teile;
(5) Elektrische Teile: Mikromotoren, Sensorgeräte;
(6) Mechanische Teile: wie Textilmaschinen, Crimpmaschinen, Büromaschinenteile usw.
Schwierigkeiten mitMIM-Herstellungsprozess
(1) Kontrollieren Sie die Maßgenauigkeit der Teile
Zwischen der Genauigkeit von Metallspritzgussteilen und der Genauigkeit, die mit herkömmlichen pulvermetallurgischen Verfahren erreicht wird, besteht noch eine gewisse Lücke. Die Genauigkeit kann noch verbessert werden, vor allem durch eine feine Prozesskontrolle und manchmal auch durch Nachbearbeitungen wie Zerspanung, Wärmebehandlung und Polieren.
(2) Senkung der Produktionskosten
Sparen Sie Kosten, indem Sie Produktionsprozesse optimieren, Abläufe standardisieren, Abfall recyceln und mehr.
Die zukünftige Entwicklungsrichtung von MIM
Obwohl das MIM-Metallspritzgussverfahren immer mehr Aufmerksamkeit auf sich zieht, ist sein Umfang im Vergleich zur herkömmlichen Verarbeitungstechnologie noch gering und bietet noch großes Entwicklungspotenzial. Die aufstrebende MIM-Industrie erfordert von uns eine Reihe von Anstrengungen zur Entwicklung und Expansion, wie z. B. die Formulierung von Industriestandards, die Beschleunigung der Industrialisierung, die Verbesserung der Qualität der Praktiker, die Erforschung und Entwicklung von Geräten und die Gewinnung von Kunden.
(1) Multidirektionale Expansion des Materialsystems
Die Spritzgusstechnologie ist eine ideale Near-Net-Shape-Technologie, die wirtschaftlich geformt werden kann, nahe an die gewünschte Endform heranreicht und nach dem Sintern kaum oder gar keine Nachbearbeitung erfordert. Bei der Herstellung von Feinkeramik wird sie hauptsächlich in Carbiden, Cermets, anorganischen nichtmetallischen Keramiken, Oxidkeramiken, intermetallischen Verbindungen usw. verwendet.
(2) Diversifizierung der Bindemittel und Mehrkanal-Entfettungstechnologie
Viele Bindemittelsysteme auf Basis von Celluloseacetat, Polyethylenglykolpolymer, Acrylpolymer und Agar wurden weiterentwickelt und angewendet. Bei der Entfettungsforschung für Bindemittel kommen computergestützte thermische Entfettungstechnologien, Lösungsmittelentfettungstechnologien, katalytische Entfettungstechnologien, Gefriertrocknungstechnologien und mikrowellenunterstützte Trocknungstechnologien zum Einsatz.
(3) Fortschrittlichere Ausrüstung mit präziserer Steuerung
Die Forschung an computergesteuerten Spritzgussmaschinen und den damit verbundenen Online-Qualitätsüberwachungs- und -kontrollsystemen sowie die Entwicklung computergestützter Schlüsseltechnologie für Entfettungsgeräte stellen aktuelle und zukünftige Schwerpunkte dar. Formgeräte wie Pulversynchron-Spritzgussmaschinen verwenden eine gesteuerte und koordinierte Doppelspritzgussmaschine zur Herstellung von Verbundteilen.
(4) In Bezug auf die Industrie sollte eine zusammenhängende Industriekette gebildet werden, und die Industrie sollte intensiv und sorgfältig gepflegt werden.
Nur durch ein gründliches Verständnis der Technologie und der technischen Möglichkeiten sowie durch die Bildung einer ökologischen Industriekette und einer Gruppe von Industrieketten können wir Risiken widerstehen und die Entwicklung beschleunigen.
Veröffentlichungszeit: 25. Februar 2022