Aplicarea procesului de turnare prin injecție a pulberii metalice
(1)Piese auto: piese pentru airbag-uri, piese pentru incuietori auto, piese pentru centuri de siguranta, sisteme de ridicare portiere auto, pinioane, piese mici pentru sisteme de aer conditionat auto, cremaliere in sistemele de franare etc. piese mici in senzor;
(2) Industrii informatice și IT: cum ar fi tăvi pentru carduri pentru telefoane mobile, piese structurale pentru telefoane mobile, piese de imprimantă, miezuri magnetice, știfturi, piese de antrenare, mufe ceramice pentru comunicații optice;
(3) Unelte: cum ar fi burghie, capete de tăiere, duze, freze spiralate, unelte pneumatice, piese pentru unelte de pescuit etc.;
(4) Aparate de uz casnic: cum ar fi carcase de ceasuri, lanțuri de ceasuri, periuțe de dinți electrice, foarfece, capete de golf, zale de bijuterii, capete de scule de tăiat și alte piese;
(5) Piese electrice: micromotoare, dispozitive senzoriale;
(6) Piese mecanice: cum ar fi mașini textile, mașini de sertizare, piese de mașini de birou etc
Dificultăți cumim procesul de fabricație
(1) Controlați precizia dimensională a pieselor
Există încă un anumit decalaj între acuratețea pieselor turnate prin injecție de metal și precizia obținută prin metodele tradiționale de metalurgie a pulberilor. Există încă loc de îmbunătățire a preciziei, în principal prin controlul fin al procesului și, uneori, prin procesare secundară, cum ar fi prelucrarea, tratamentul termic și lustruirea.
(2) Reducerea costurilor de producție
Economisiți costuri prin optimizarea proceselor de producție, standardizarea operațiunilor, reciclarea deșeurilor și multe altele.
Direcția viitoare de dezvoltare a MIM
Deși procesul de turnare prin injecție a metalului mim atrage din ce în ce mai multă atenție, amploarea sa este încă mică în comparație cu tehnologia tradițională de prelucrare și există încă un potențial mare de dezvoltare. Industria MIM în curs de dezvoltare are nevoie, de asemenea, să facem o serie de eforturi pentru ao dezvolta și extinde, cum ar fi formularea standardelor industriale, accelerarea industrializării, îmbunătățirea calității practicienilor, cercetarea și dezvoltarea echipamentelor și câștigarea clienților.
(1) Expansiunea multidirecțională a sistemului de materiale
Tehnologia de turnare prin injecție este o tehnologie ideală aproape de rețea care poate fi formată economic, aproape de forma finală dorită și necesită puțină sau deloc procesare ulterioară după sinterizare. În producția de ceramică fină, este utilizat în principal în carburi, cermet, ceramică anorganică nemetalice, ceramică oxidică, compuși intermetalici și așa mai departe.
(2) Diversificarea lianților și a tehnologiei de degresare multicanal
Multe sisteme de liant pe bază de acetat de celuloză, polimer de polietilen glicol, polimer acrilic și agar au fost dezvoltate și aplicate în continuare. Tehnologia de degresare termică cu control asistat de computer, tehnologia de degresare cu solvent, tehnologia de degresare catalitică, tehnologia de uscare prin congelare, tehnologia de uscare asistată cu microunde sunt toate utilizate în cercetarea degresării liantului.
(3) Echipamente mai avansate cu control mai precis
Cercetarea mașinii de turnare prin injecție controlată de computer și a sistemului online de monitorizare și control al calității aferente și dezvoltarea tehnologiei cheie a echipamentelor de degresare asistată de computer sunt direcțiile de focalizare actuale și viitoare. Echipamentele de formare, cum ar fi mașinile de turnare prin injecție sincrone de pulbere, utilizează o mașină de turnare prin injecție duală controlată și coordonată pentru a produce piese compozite.
(4) În ceea ce privește industrie, ar trebui să se formeze un lanț industrial aferent, iar industria ar trebui cultivată intens și cultivată meticulos.
Numai prin înțelegerea temeinică a tehnologiei și a capacităților de inginerie, formând un lanț industrial ecologic și formând un grup de lanțuri industriale, putem rezista riscurilor și putem accelera dezvoltarea.
Ora postării: 25-feb-2022