Aplikácia procesu vstrekovania kovového prášku
(1)Automobilové diely: diely pre airbagy, diely pre automobilové zámky, diely pre bezpečnostné pásy, systémy zdvíhania dverí automobilov, pastorky, drobné diely pre automobilové klimatizačné systémy, nosiče v brzdových systémoch atď. drobné diely v snímači;
(2) Počítačový a IT priemysel: ako sú priehradky na karty mobilných telefónov, konštrukčné časti mobilných telefónov, časti tlačiarní, magnetické jadrá, kolíky, časti pohonov, keramické zástrčky optickej komunikácie;
(3) Nástroje: ako sú vrtáky, rezacie hlavy, dýzy, špirálové frézy, pneumatické nástroje, časti rybárskych zariadení atď.;
(4) Domáce spotrebiče: ako sú puzdrá na hodinky, retiazky na hodinky, elektrické zubné kefky, nožnice, golfové hlavy, šperky, hlavy rezacích nástrojov a iné časti;
(5) elektrické časti: mikromotory, senzorové zariadenia;
(6) Mechanické časti: ako sú textilné stroje, krimpovacie stroje, časti kancelárskych strojov atď
Ťažkosti smim výrobný proces
(1) Kontrolujte rozmerovú presnosť dielov
Stále existuje určitá medzera medzi presnosťou kovových vstrekovaných dielov a presnosťou dosahovanou tradičnými metódami práškovej metalurgie. Stále existuje priestor na zlepšenie presnosti, najmä prostredníctvom jemnej kontroly procesu a niekedy sekundárneho spracovania, ako je obrábanie, tepelné spracovanie a leštenie.
(2) Znížiť výrobné náklady
Ušetrite náklady optimalizáciou výrobných procesov, štandardizáciou operácií, recykláciou odpadu a podobne.
Budúci smer vývoja MIM
Hoci proces vstrekovania mim metal priťahuje čoraz väčšiu pozornosť, jeho rozsah je stále malý v porovnaní s tradičnou technológiou spracovania a stále existuje veľký potenciál pre rozvoj. Rodiaci sa priemysel MIM tiež potrebuje, aby sme vyvinuli sériu úsilia na jeho rozvoj a rozšírenie, ako je formulovanie priemyselných noriem, urýchlenie industrializácie, zlepšenie kvality odborníkov, výskum a vývoj zariadení a získavanie zákazníkov.
(1) Viacsmerná expanzia materiálového systému
Technológia vstrekovania je ideálna technológia takmer čistého tvaru, ktorá môže byť ekonomicky tvarovaná, blízko konečnému požadovanému tvaru a vyžaduje malé alebo žiadne následné spracovanie po spekaní. Pri výrobe jemnej keramiky sa používa hlavne v karbidoch, cermetoch, anorganickej nekovovej keramike, oxidovej keramike, intermetalických zlúčeninách atď.
(2) Diverzifikácia spojív a viackanálová technológia odmasťovania
Mnohé spojivové systémy na báze acetátu celulózy, polyetylénglykolového polyméru, akrylového polyméru a agaru boli ďalej vyvinuté a aplikované. Technológia tepelného odmasťovania riadená počítačom, technológia odmasťovania rozpúšťadlom, technológia katalytického odmasťovania, technológia sušenia mrazom, technológia sušenia pomocou mikrovlnnej rúry, to všetko sa používa pri výskume odmasťovania spojiva.
(3) Pokročilejšie vybavenie s presnejším ovládaním
Súčasným a budúcim zameraním je výskum počítačom riadeného vstrekovacieho stroja a súvisiaceho online systému monitorovania a kontroly kvality a vývoj technológie kľúčových zariadení na odmasťovanie pomocou počítača. Formovacie zariadenia, ako sú práškové synchrónne vstrekovacie stroje, využívajú riadený a koordinovaný duálny vstrekovací stroj na výrobu kompozitných dielov.
(4) Z hľadiska priemyslu by sa mal vytvoriť príbuzný priemyselný reťazec a toto odvetvie by sa malo intenzívne kultivovať a starostlivo kultivovať.
Len dôkladným pochopením technologických a inžinierskych schopností, vytvorením ekologického priemyselného reťazca a vytvorením skupiny priemyselných reťazcov môžeme odolať rizikám a urýchliť vývoj.
Čas odoslania: 25. februára 2022