Apakah MIM dalam industri?

Aplikasi proses pengacuan suntikan serbuk logam

(1) Alat ganti automotif: bahagian untuk beg udara, bahagian untuk kunci kereta, bahagian untuk tali pinggang keledar, sistem angkat pintu kereta, pinion, bahagian kecil untuk sistem penghawa dingin automotif, rak dalam sistem brek, dsb. bahagian kecil dalam sensor;
(2) Industri komputer dan IT: seperti dulang kad telefon mudah alih, bahagian struktur telefon mudah alih, bahagian pencetak, teras magnet, pin penyerang, bahagian pemacu, palam seramik komunikasi optik;
(3) Alat: seperti mata gerudi, kepala pemotong, muncung, pemotong pengisar lingkaran, alat pneumatik, bahagian untuk peralatan memancing, dsb.;
(4) Perkakas rumah: seperti bekas jam tangan, rantai jam tangan, berus gigi elektrik, gunting, kepala golf, pautan barang kemas, kepala alat pemotong dan bahagian lain;
(5) Bahagian elektrik: motor mikro, peranti sensor;
(6) Bahagian mekanikal: seperti mesin tekstil, mesin pengelim, bahagian jentera pejabat, et

Kesukaran denganproses pembuatan mim

(1) Kawal ketepatan dimensi bahagian

Masih terdapat jurang tertentu antara ketepatan bahagian acuan suntikan logam dan ketepatan yang dicapai oleh kaedah metalurgi serbuk tradisional. Masih terdapat ruang untuk penambahbaikan dalam ketepatan, terutamanya melalui kawalan proses halus, dan kadangkala pemprosesan sekunder, seperti pemesinan, rawatan haba dan penggilap.

(2) Mengurangkan kos pengeluaran

Menjimatkan kos dengan mengoptimumkan proses pengeluaran, menyeragamkan operasi, mengitar semula sisa dan banyak lagi.

Hala tuju pembangunan masa depan MIM

Walaupun proses pengacuan suntikan logam mim semakin menarik perhatian, skalanya masih kecil berbanding dengan teknologi pemprosesan tradisional, dan masih terdapat potensi besar untuk pembangunan. Industri MIM yang baru lahir juga memerlukan kami mengambil beberapa siri usaha untuk membangunkan dan mengembangkannya, seperti merumuskan piawaian industri, mempercepatkan perindustrian, meningkatkan kualiti pengamal, menyelidik dan membangunkan peralatan, dan memenangi pelanggan.

(1) Pengembangan pelbagai arah sistem bahan

Teknologi pengacuan suntikan ialah teknologi bentuk hampir bersih yang ideal yang boleh dibentuk secara ekonomi, hampir dengan bentuk akhir yang dikehendaki, dan memerlukan sedikit atau tiada pemprosesan berikutnya selepas pensinteran. Dalam pengeluaran seramik halus, ia digunakan terutamanya dalam karbida, cermet, seramik bukan logam bukan organik, seramik oksida, sebatian antara logam dan sebagainya.

(2) Kepelbagaian pengikat dan teknologi penyahgris berbilang saluran

Banyak sistem pengikat berasaskan selulosa asetat, polimer polietilena glikol, polimer akrilik dan agar-agar telah dibangunkan dan digunakan lagi. Teknologi penyahgris haba kawalan bantuan komputer, teknologi penyahgris pelarut, teknologi penyahgris pemangkin, teknologi pengeringan beku, teknologi pengeringan berbantukan gelombang mikro semuanya digunakan dalam penyelidikan penyahgris bahan pengikat.

(3) Peralatan yang lebih canggih dengan kawalan yang lebih tepat

Penyelidikan mesin pengacuan suntikan terkawal komputer dan sistem pemantauan dan kawalan kualiti dalam talian yang berkaitan dan pembangunan teknologi peralatan utama penyahgris berbantukan komputer adalah arahan fokus semasa dan masa hadapan. Peralatan membentuk, seperti mesin pengacuan suntikan segerak serbuk, menggunakan mesin pengacuan suntikan dwi terkawal dan diselaraskan untuk menghasilkan bahagian komposit.

(4) Dari segi industri, rantaian industri yang berkaitan harus dibentuk, dan industri itu harus diusahakan secara intensif dan diusahakan dengan teliti.

Hanya dengan memahami sepenuhnya keupayaan teknologi dan kejuruteraan, membentuk rantaian industri ekologi, dan membentuk sekumpulan rantaian industri, kita boleh menahan risiko dan mempercepatkan pembangunan.