Sənayedə MIM nədir?

Metal toz enjeksiyon qəlibləmə prosesinin tətbiqi

(1)Avtomobil hissələri: təhlükəsizlik yastıqları hissələri, avtomobil qıfılları üçün hissələr, təhlükəsizlik kəmərləri üçün hissələr, avtomobilin qapı qaldırıcı sistemləri, pinyonlar, avtomobil kondisioner sistemləri üçün kiçik hissələr, əyləc sistemlərindəki dayaqlar və s. sensorda kiçik hissələr;
(2) Kompüter və İT sənayeləri: mobil telefon kartları üçün qablar, mobil telefonun struktur hissələri, printer hissələri, maqnit nüvələr, vurucu sancaqlar, sürücü hissələri, optik rabitə keramika tıxacları;
(3) Alətlər: qazma uçları, kəsici başlıqlar, ucluqlar, spiral frezeler, pnevmatik alətlər, balıqçılıq alətləri üçün hissələr və s.;
(4) Məişət texnikası: saat qutuları, saat zəncirləri, elektrik diş fırçaları, qayçı, qolf başlıqları, zərgərlik halqaları, kəsici alət başlıqları və digər hissələr;
(5) Elektrik hissələri: mikro mühərriklər, sensor qurğular;
(6) Mexanik hissələr: toxuculuq maşınları, qıvrım maşınları, ofis maşın hissələri və s

ilə çətinliklərmim istehsal prosesi

(1) Hissələrin ölçü dəqiqliyinə nəzarət edin

Metal injection qəliblənmiş hissələrin dəqiqliyi ilə ənənəvi toz metallurgiyası üsulları ilə əldə edilən dəqiqlik arasında hələ də müəyyən bir boşluq var. Əsasən incə prosesə nəzarət və bəzən emal, istilik müalicəsi və cilalama kimi ikinci dərəcəli emal vasitəsilə dəqiqliyin təkmilləşdirilməsi üçün hələ də yer var.

(2) İstehsal xərclərini azaltmaq

İstehsal proseslərini optimallaşdırmaq, əməliyyatları standartlaşdırmaq, tullantıların təkrar emalı və s. vasitəsilə xərclərə qənaət edin.

MİM-in gələcək inkişaf istiqaməti

Mim metal enjeksiyon qəlibləmə prosesi getdikcə daha çox diqqəti cəlb etsə də, ənənəvi emal texnologiyası ilə müqayisədə onun miqyası hələ də kiçikdir və inkişaf üçün hələ də böyük potensial var. Yeni yaranmaqda olan MIM sənayesi də sənaye standartlarını formalaşdırmaq, sənayeləşməni sürətləndirmək, praktikantların keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, avadanlıqları araşdırmaq və təkmilləşdirmək və müştəriləri qazanmaq kimi onu inkişaf etdirmək və genişləndirmək üçün bir sıra səylər göstərməyimizə ehtiyac duyur.

(1) Material sisteminin çox istiqamətli genişləndirilməsi

Enjeksiyon qəlibləmə texnologiyası, iqtisadi cəhətdən formalaşdırıla bilən, son arzu olunan formaya yaxın olan və sinterləmədən sonra çox az və ya heç bir sonrakı emal tələb etməyən ideal şəbəkəyə yaxın bir texnologiyadır. İncə keramika istehsalında əsasən karbidlər, kerametlər, qeyri-üzvi qeyri-metal keramika, oksid keramika, intermetal birləşmələr və s.

(2) Bağlayıcıların şaxələndirilməsi və çoxkanallı yağsızlaşdırma texnologiyası

Selüloz asetat, polietilen qlikol polimer, akril polimer və agar əsasında bir çox bağlayıcı sistemlər daha da inkişaf etdirilmiş və tətbiq edilmişdir. Bağlayıcının yağdan təmizlənməsi tədqiqatlarında kompüterlə idarə olunan istilik yağdan təmizləmə texnologiyası, həlledici ilə yağdan təmizləmə texnologiyası, katalitik yağdan təmizləmə texnologiyası, dondurularaq qurutma texnologiyası, mikrodalğalı soba ilə qurutma texnologiyası istifadə olunur.

(3) Daha dəqiq idarəetmə ilə daha təkmil avadanlıq

Kompüterlə idarə olunan enjeksiyon qəlibləmə maşınının və əlaqəli onlayn keyfiyyət monitorinqi və nəzarət sisteminin tədqiqi və kompüter dəstəkli yağsızlaşdırma əsas avadanlıq texnologiyasının inkişafı cari və gələcək diqqət istiqamətləridir. Toz sinxron enjeksiyon qəlibləmə maşınları kimi formalaşdırma avadanlıqları, kompozit hissələri istehsal etmək üçün idarə olunan və əlaqələndirilmiş ikili enjeksiyon qəlibləmə maşınından istifadə edir.

(4) Sənaye baxımından əlaqəli sənaye zənciri formalaşmalı və sənaye intensiv şəkildə becərilməli və diqqətlə becərilməlidir.

Yalnız texnologiyanı və mühəndislik imkanlarını hərtərəfli dərk etməklə, ekoloji sənaye zəncirini formalaşdırmaqla və bir qrup sənaye zəncirini formalaşdırmaqla biz risklərə qarşı dura və inkişafı sürətləndirə bilərik.