Primjena procesa injekcijskog prešanja metalnog praha
(1)Automobilski dijelovi: dijelovi za zračne jastuke, dijelovi za automobilske brave, dijelovi za sigurnosne pojaseve, sustavi za podizanje vrata automobila, zupčanici, mali dijelovi za automobilske klima uređaje, letve u kočionim sustavima, itd. mali dijelovi u senzoru;
(2) Računalne i IT industrije: kao što su ladice za kartice za mobilne telefone, strukturni dijelovi mobilnih telefona, dijelovi pisača, magnetske jezgre, udarne igle, dijelovi pogona, keramički utikači za optičku komunikaciju;
(3) Alati: kao što su svrdla, glave za rezanje, mlaznice, spiralna glodala, pneumatski alati, dijelovi za ribolovnu opremu itd.;
(4) Kućanski aparati: kao što su kućišta za satove, lančići za satove, električne četkice za zube, škare, glave za golf, karike za nakit, glave alata za rezanje i drugi dijelovi;
(5) Električni dijelovi: mikro motori, senzorski uređaji;
(6) Mehanički dijelovi: kao što su tekstilni strojevi, strojevi za presovanje, dijelovi uredskih strojeva itd
Poteškoće samim proces proizvodnje
(1) Kontrolirajte točnost dimenzija dijelova
Još uvijek postoji određeni jaz između točnosti metalnih brizganih dijelova i točnosti koja se postiže tradicionalnim metodama metalurgije praha. Još uvijek ima prostora za poboljšanje točnosti, uglavnom kroz finu kontrolu procesa, a ponekad i sekundarnu obradu, kao što je strojna obrada, toplinska obrada i poliranje.
(2) Smanjite troškove proizvodnje
Uštedite troškove optimizacijom proizvodnih procesa, standardizacijom operacija, recikliranjem otpada itd.
Smjer budućeg razvoja MIM-a
Iako proces brizganja mim metala privlači sve više pažnje, njegov je opseg još uvijek mali u usporedbi s tradicionalnom tehnologijom obrade, a još uvijek postoji veliki potencijal za razvoj. MIM industrija u nastajanju također treba da uložimo niz napora kako bismo je razvili i proširili, poput formuliranja industrijskih standarda, ubrzanja industrijalizacije, poboljšanja kvalitete praktičara, istraživanja i razvoja opreme i osvajanja kupaca.
(1) Višesmjerno širenje materijalnog sustava
Tehnologija injekcijskog prešanja idealna je tehnologija gotovo neto oblika koja se može ekonomično oblikovati, blizu konačnog željenog oblika i zahtijeva malo ili nimalo naknadne obrade nakon sinteriranja. U proizvodnji fine keramike uglavnom se koristi u karbidima, kermetima, anorganskoj nemetalnoj keramici, oksidnoj keramici, intermetalnim spojevima i tako dalje.
(2) Diverzifikacija veziva i višekanalna tehnologija odmašćivanja
Mnogi sustavi veziva koji se temelje na celuloznom acetatu, polietilen glikol polimeru, akrilnom polimeru i agaru su dalje razvijeni i primijenjeni. Tehnologija toplinskog odmašćivanja uz pomoć računalne kontrole, tehnologija odmašćivanja otapalom, tehnologija katalitičkog odmašćivanja, tehnologija sušenja zamrzavanjem, tehnologija sušenja potpomognuta mikrovalnom pećnicom koriste se u istraživanju odmašćivanja veziva.
(3) Naprednija oprema s preciznijom kontrolom
Istraživanje računalno upravljanog stroja za injekcijsko prešanje i povezanog mrežnog sustava za praćenje i kontrolu kvalitete te razvoj računalno potpomognute tehnologije ključne opreme za odmašćivanje trenutni su i budući smjerovi fokusa. Oprema za oblikovanje, kao što su strojevi za sinkrono injekcijsko prešanje u prahu, koristi kontrolirani i koordinirani dvostruki stroj za injekcijsko prešanje za proizvodnju kompozitnih dijelova.
(4) U industrijskom smislu treba formirati srodni industrijski lanac, a industriju treba intenzivno i pažljivo njegovati.
Samo temeljitim razumijevanjem tehnologije i inženjerskih mogućnosti, formiranjem ekološkog industrijskog lanca i formiranjem grupe industrijskih lanaca možemo se oduprijeti rizicima i ubrzati razvoj.
Vrijeme objave: 25. veljače 2022