Што е МИМ во индустријата?

Апликација на процесот на калапи со вбризгување на метален прав

(1)Автомобилски делови: делови за воздушни перничиња, делови за брави за автомобили, делови за безбедносни појаси, системи за подигање на вратите на автомобилот, шипки, мали делови за системи за климатизација на автомобили, лавици во системите за сопирање итн. мали делови во сензорот;
(2) Компјутерски и ИТ индустрии: како што се фиоки за мобилни телефонски картички, структурни делови за мобилни телефони, делови за печатачи, магнетни јадра, ударни игли, погонски делови, керамички приклучоци за оптичка комуникација;
(3) Алатки: како што се дупчалки, глави за сечење, млазници, спирални глодачи, пневматски алатки, делови за риболовни средства итн.;
(4) Апарати за домаќинство: како што се кутии за часовници, синџири за часовници, електрични четки за заби, ножици, глави за голф, врски за накит, глави за алат за сечење и други делови;
(5) Електрични делови: микро мотори, сензорски уреди;
(6) Механички делови: како што се текстилни машини, машини за стегање, делови за канцелариски машини итн.

Тешкотии сомим производствен процес

(1) Контролирајте ја димензионалната точност на деловите

Сè уште постои одреден јаз помеѓу точноста на металните делови со вбризгување и точноста постигната со традиционалните методи на металургија на прав. Сè уште има простор за подобрување во точноста, главно преку фина контрола на процесот, а понекогаш и секундарна обработка, како што се обработка, термичка обработка и полирање.

(2) Намалување на трошоците за производство

Заштедете ги трошоците со оптимизирање на производствените процеси, стандардизирање на операциите, рециклирање отпад и многу повеќе.

Идната развојна насока на МИМ

Иако процесот на калапи со вбризгување на мим метал привлекува се повеќе и повеќе внимание, неговиот обем е сè уште мал во споредба со традиционалната технологија за обработка и сè уште има голем потенцијал за развој. Зародишната MIM индустрија, исто така, има потреба од нас да преземеме низа напори за нејзино развивање и проширување, како што се формулирање индустриски стандарди, забрзување на индустријализацијата, подобрување на квалитетот на практичарите, истражување и развој на опрема и освојување клиенти.

(1) Повеќенасочно проширување на материјалниот систем

Технологијата на обликување со вбризгување е идеална технологија во форма на речиси мрежа која може економично да се формира, блиску до крајната посакувана форма и бара мала или никаква последователна обработка по синтерување. Во производството на фина керамика, главно се користи во карбиди, кермети, неорганска неметална керамика, оксидна керамика, меѓуметални соединенија и така натаму.

(2) Диверзификација на врзива и технологија за повеќеканално одмастување

Многу системи за врзување базирани на целулоза ацетат, полимер полиетилен гликол, акрилен полимер и агар се дополнително развиени и применети. Технологија за термичко одмастување со помош на компјутер, технологија за одмастување со растворувачи, технологија за каталитичко одмастување, технологија за сушење со замрзнување, технологија за сушење со помош на микробранова печка, сето тоа се користи во истражувањето за одмастување на врзивно средство.

(3) Понапредна опрема со попрецизна контрола

Истражувањето на машината за обликување со вбризгување контролирано од компјутер и поврзаниот онлајн систем за следење и контрола на квалитетот и развојот на технологијата за клучна опрема за одмастување со помош на компјутер се тековните и идните насоки за фокусирање. Опремата за формирање, како што се машините за синхронизирано вбризгување во прав, користи контролирана и координирана машина за обликување со двојно вбризгување за производство на композитни делови.

(4) Во однос на индустријата, треба да се формира поврзан индустриски синџир, а индустријата интензивно да се обработува и педантно.

Само со темелно разбирање на технологијата и инженерските способности, формирање еколошки индустриски синџир и формирање група на индустриски синџири, можеме да се спротивставиме на ризиците и да го забрзаме развојот.